SEE Electrical 3D Panel怎么计算柜内线长 From-To 线缆清单怎样输出

电气柜图纸设计结束后，现场装配人员需要解决一个很实际的问题，柜内每根导线需要裁切多少长度，它的起点和终点分别接在什么地方。仅靠电气原理图，接线关系可以确认，但接近实际装配状态的线长却不容易得到。SEE Electrical 3D Panel这个软件把柜体布局、元器件布置和接线资料放在同一个设计环境中处理。它不仅能管理导轨、线槽、母排和元器件连接点，在Manufacturing功能层级中还加入了自动布线、路径优化、线长计算、From-To导线清单以及裁线设备输出这些能力。

一、SEE Electrical 3D Panel怎么计算柜内线长

柜内线长并不是按两个元器件之间的直线距离去简单计算出来的。实际接线的时候，导线通常需要经过线槽，再绕到对应的端子或设备接口。一旦柜内布局发生改变，走线路径也会跟着变动，所以线长计算需要放到元器件布置完成之后再来进行。

1、确认元器件连接点是否完整

打开柜体项目以后，先借助【元器件属性】和【连接点】去检查端子、接触器、断路器、PLC模块等设备的接线位置。

软件是在3D环境里管理元器件连接点的，布线的时候会根据起点、终点和柜内结构去生成走线路径。如果设备模型仅仅有外形尺寸，没有把对应的电气连接位置补充进去，导线就可能无法正确关联，计算出的长度也会偏离现场情况。官方功能列表里面也单独列出了元器件连接点管理和导线端部处理能力。

2、把导轨、线槽和柜内元器件布置好

进入【柜体布局】以后，按实际安装方案去放置安装板、导轨、线槽、母排和电气元器件，与此同时还要检查设备之间有没有空间冲突。

线槽不仅仅是柜内布局里的结构对象，也是导线生成路径时要参考的内容。元器件摆放太密，或者线槽位置跟设备接线端不太协调，都会导致布线路径变得绕远。SEE Electrical 3D Panel可以对导轨和线槽进行管理，也会检查线槽填充情况，一些不合理的布置在设计阶段就能被发现。

3、让自动布线和线长计算运行起来

柜内布局完成后，把【自动布线】功能调用出来，软件便根据已有的接线关系、元器件连接点和线槽结构去生成导线路径。

Manufacturing功能层级里面包含了自动布线、路径优化和线长计算。生成出来的结果更贴近实际柜内走线情况，而不是图纸上那种几何直线距离。设计人员仍然要对关键回路进行抽查，像柜门设备接线、跨区域接线、动力线和控制线分开敷设的部分，这些地方更容易出现路径需要人工调整的状况。

4、调整布局之后重新进行核验

只要修改了元器件位置、线槽长度或柜体结构，随后就要重新查看【布线路径】和【导线长度】。

柜内线长跟三维布局有关联，前期计算完毕并不代表后面能一直沿用。设备位置被移动以后，原先的路径或许就不再适合了。对于需要在线端留出一定余量的项目，还应结合企业装配规范去确认余量怎么处理，不能只看软件生成的基础路径长度。

二、From-To 线缆清单怎样输出

From-To清单通常用在装配接线、导线预制和现场核对这些场合。不少项目习惯把它叫作“线缆清单”，不过SEE Electrical 3D Panel官方功能里面对应的是From>>To导线列表，它的核心内容是每一根导线从哪里接出、接到哪里、采用哪种导线，以及需要准备多长。这个列表能够包含导线长度和导线类型。

1、先确认好原理图中的接线关系

进入【接线数据】或项目检查区域以后，把导线编号、起点设备、起点端子、终点设备和终点端子核对一遍。

From-To清单依赖于前期的接线关系。如果原理图里存在未连接的端口、重复编号或端子信息缺失，那么输出后的清单也会出现空白项。SEE Electrical 3D Panel可以读取SEE Electrical、SEE Electrical Expert还有其他电气CAD系统里面的原理图数据，再把接线信息用到柜内布局和生产资料整理当中去。

2、布线完成之后再生成From-To列表

柜内路径确认结束之后，通过【文档输出】或【报表】这类相关功能把From-To导线列表生成出来。

不同版本、授权层级和企业模板里面，菜单名称可能存在一些差别，所以不建议只按固定按钮的位置去查找。实际操作的时候，应当重点确认当前使用环境是Manufacturing功能层级，因为自动布线、线长计算和From-To清单输出都属于面向制造环节的能力。

3、按装配需要去整理清单字段

输出之前，根据车间的使用方式检查清单字段，至少要把【起点】、【终点】、【导线类型】和【导线长度】保留下来。

项目里面还可以结合模板把导线编号、线径、颜色、端子号和端部处理这些内容补充进去。端部处理属于SEE Electrical 3D Panel单独支持的功能，但具体显示哪些字段，还是要看企业所用的报表模板和生产流程。对于现场人工接线来说，清单要方便装配人员逐根核对；对于导线预制来说，还要保证长度、规格和端点信息没有缺项。

4、依照生产方式来选择输出结果

检查完成之后，把From-To清单交给装配人员，或者继续去生成裁线设备所需要的导线切割清单。

SEE Electrical 3D Panel Manufacturing支持导线切割清单和线材加工设备输出，也可以跟CNC加工、标签打印这些制造环节结合起来使用。独立版本还支持借助Excel格式的接线清单，跟SEE Electrical Expert或其他电气CAD系统去交换数据。

三、柜内线长与清单输出不准确时该怎么排查

线长出现异常不是由单一设置造成的。碰到结果有偏差的时候，与其直接去修改数字，不如先回到柜内模型和接线数据里头逐项去检查。

1、检查设备模型和连接点

通过【元器件属性】查看设备型号、安装位置和连接点，确认接线端口是不是落在了合理位置。

模型只有外观，连接点却不对的时候，软件就很难生成贴近实际装配状态的走线结果。

2、检查线槽是不是连续的

结合【线槽】和【布线路径】去查看导线经过的区域，确认线槽既没有中断，也没有出现明显的绕行。

某些元器件摆放位置倒是正确，但线槽入口离接线端比较远，导线仍然会被算成较长的路径。这类问题需要去调整柜内布局，而不是单独改动线长数值。

3、检查变更之后有没有重新计算

设备移动或者柜体结构调整完成之后，再次执行布线并把From-To清单刷新。

旧的清单要是没有及时更新，很容易跟当前模型对不上。装配之前可以先抽查几根跨线槽、跨安装板或者连接柜门设备的导线，这些地方更容易看出差异。

总结

柜内线长计算的重点并不仅仅是点一下自动布线按钮。前面的元器件连接点、柜内布局和线槽结构越是完整，后面的From-To清单就越容易直接交到车间去使用。对那些需要导线预制或者批量装配的项目而言，这套流程还能把原理图数据继续带到裁线、标识和现场接线环节里去，让人工反复核对的工作量得以减少。