3D Shop Floor适合哪些企业 电气柜现场装配数字化怎样落地

想知道3D Shop Floor适合什么企业，还有电气柜现场装配的数字化到底怎么落地，这个问题不能光盯着软件功能看，也得看企业现场是不是真的存在装配上的配合、接线核对、进度跟进这些实际需要，3D Shop Floor主要是用在电气柜生产那个阶段，现场的人能在上面打开SEE Electrical 3D Panel项目里的柜体模型，同时也把元器件安装和柜子里面的接线状态跟踪起来，它更像是把设计那一端的数据带到车间里，用来帮着装配的一种辅助工具。

一、3D Shop Floor适合哪些企业

对一个企业来说，判断自己适不适合用3D Shop Floor，关键并不在企业规模是大还是小，而要看电气柜装配过程里面，有没有反复翻查图纸、靠人工去找线、安装位置只能凭经验、进度一直靠口头沟通这些问题，假如这些情况比较明显的话，现场数字化的价值就更容易被看出来。

1、适合电气柜成套厂

电气柜成套厂经常要同时面对很多个项目、很多台柜体，还要有好几个装配人员一起干活，柜子里面的元器件数量多，线号也多，端子排、继电器、断路器、可编程控制模块、线槽还有导轨这些，全部都需要反复去核对。用3D Shop Floor能把虚拟的柜体模型显示在屏幕上，这样在现场的人就可以看清楚需要安装的设备、它们的确切位置，还有彼此之间的连接关系，这一类企业用起来，跟实际的生产需要贴得比较近。

2、适合自动化设备制造企业

做自动化设备的企业，往往既要去完成机械部分，也要配套做出控制柜、电控箱，还得负责现场的接线，项目变更一多起来，现场的人如果只靠着纸质图纸或者PDF，很容易就出现图纸版本不一样、大家对安装位置的理解也各不相同的问题。3D Shop Floor能够配合3D Panel项目去查看装配的模型，对那种需要按项目来交付设备的企业，它带来的帮助会更大一些。

3、适合批量柜和系列柜生产企业

要是一个企业经常生产同一类型的柜体，像一批控制柜、一组配电柜，或者一系列标准化机柜，那现场装配的一致性就变得很重要了。3D Shop Floor可以跟踪那些已经完成了的工作，也能帮着把系列柜的装配维持得相互一致，很适合那些想要减少“同一批柜子装出来总有一点差别”这种情况的企业。

4、适合正在减少纸质图纸依赖的企业

有些企业还没有完全做到智能制造，但是已经开始想减少对纸质图纸的依赖，减少人工去翻表格，也减少靠口头来确认信息。对这类企业来说，3D Shop Floor不一定非要一下子就连入很复杂的系统，可以先从查看柜体模型、确认元器件是不是装好了、查看线缆路径这些事情做起，一点点把现场信息的传递，从靠纸张慢慢改成在屏幕上查看。

二、3D Shop Floor电气柜现场装配数字化怎样落地

电气柜现场装配的数字化，不能简单理解成就是买一套软件回来，然后直接让工人打开来用，一种更现实的做法，是把设计数据、三维的柜体模型、元器件清单、线缆信息，还有现场确认的这些动作串在一块儿，让在现场的人员能明白自己要看什么，按什么来装，装完之后又要怎么去确认。

1、先整理设计端数据

落地之前，要先把设计那一端的数据理清楚，像电气原理图、元器件的型号、柜体是怎么布局的、导轨和线槽怎么排布、接线关系是怎样的，这些基础数据全都要整理清楚。

SEE Electrical 3D Panel这个软件能够把SEE Electrical、SEE Electrical Expert，或者其他电气CAD系统里面的项目数据读出来，用来建立三维的数字电气柜，这一步可以说是在给现场装配工作准备一个靠得住的数据基础。

2、建立柜体三维模型

在设计那边，不能只靠着二维图纸，还需要把整个柜体、安装板、导轨、线槽，还有各个元器件的位置，全都放到三维的环境里面去，这样一来，现场的人员看到的就不再是一大堆线号和符号，而是一个跟真实柜体很接近的模型了，元器件该装到什么地方，线缆打算从哪里走，哪些区域会比较挤，全部都可以提前看出来。

3、把现场工位接入查看端

现场可以配上触摸屏、工位电脑，或者工业一体机，让做装配的人在柜体旁边就能查看到模型和清单。3D Shop Floor这个软件支持触摸屏和条码读取器，被选中的设备可以在屏幕上高亮显示出来，装配人员也能直接用手指触摸屏幕来确认安装好了，做这一步的时候要注意，设备不需要一上来就铺满整个车间，可以先挑一两个装配工位试着用起来。

4、按线缆清单核对接线

到了接线那个阶段，可以对着线缆清单，来查看涉及的设备、连接关系，还有走线的路径。3D Shop Floor能让人用鼠标、手指，或者靠扫描线缆上的条码，把线缆选出来，线缆的路径也可以清楚地显示在屏幕上，在现场的人就不用一直在一张很长的表格里来来回回地找某根线了。

三、3D Shop Floor落地时要注意哪些问题

想让3D Shop Floor真正落地，不能光看软件界面好不好用，还得去看企业内部流程上有没有配合起来。很多现场的数字化项目推着推着就不顺了，并不是工具本身没有价值，而是基础数据不完整，现场的工作习惯还没有调过来，设计那一端和制造这边没有形成一个闭环。

1、不要跳过数据标准化

元器件的编码、线号的规则、图纸的版本、项目的命名，还有柜体的编号这些内容，都要尽量做到统一，如果前端的数据是混乱的，就算现场有三维模型，也很可能会出现找不到对应的元件、扫码之后信息对不上、装配记录没办法追溯这些问题。数字化现场不是把原本混乱的信息直接搬上屏幕，而是要先把那些信息变得能被系统识别出来。

2、不要把现场人员排除在外

装配人员是直接会用3D Shop Floor的人，他们的使用习惯非常重要。比如按钮容不容易点到，屏幕放在什么位置用起来更顺手，扫码枪用着方不方便，模型旋转的时候会不会影响操作。

3、先从高频问题开始落地

企业在刚开始的时候，不一定非要把所有的柜型、所有的工位、所有线缆都一下子纳入数字化管理，比较稳当的做法是先选一种典型的柜型，优先去解决像安装位置的确认、接线路径的查看，还有装配进度的记录，这几类出现频率很高的问题，等到试点跑顺了以后，再一步一步扩展到更多的项目和更多的班组。

总结

3D Shop Floor更加适合那些电气柜的成套厂、做自动化设备制造的企业、批量柜子的生产厂家，还有那些正在从纸质图纸往数字化装配去过渡的企业，而电气柜现场装配数字化的落地，也不能简单理解成就是把图纸换成屏幕，而是需要从设计数据的整理、三维模型的建立、现场工位的查看等环节一起来推进，这样一步步做下来，现场的人查看装配信息的时候会感觉更直观，管理人员对进度的跟踪也会更清楚，柜体装配的一致性和可控性，也更容易得到提高。