SEE Electrical 3D Panel碰撞检查有什么作用 电气柜空间布局怎样提前核验

把电气柜里的设备布置好，表面上看好像就是在安装板上把元器件排列整齐。但实际做起来，并不是光把东西摆整齐就够了。断路器、PLC、继电器、端子排还有线槽，这些设备都有实际的尺寸，一部分元件还会牵扯到接线方向、柜门打开和关闭需要的空间，以及日常维护要留出的距离。SEE Electrical 3D Panel这款软件提供了三维环境下的柜体布局、导轨和线槽管理、碰撞检查以及线槽填充检查这些功能。设计人员能在柜体实际加工之前，先查看元器件的位置合不合理，再根据检查得到的结果去调整布局。碰撞检查这个环节，并不是为了做一个好看的三维效果展示，它更像是设计过程中的一道复核步骤，主要目的是减少柜体进入装配阶段之后才暴露出问题的情况。

一、SEE Electrical 3D Panel碰撞检查的作用

电气柜里面存在的空间问题，有时候并不容易被发现。在二维布局图上，只要元器件的轮廓没有发生重叠，看上去就好像能正常安装一样。但设备本身还带有高度和深度，导轨、线槽、柜门还有相邻的元件也都会占用空间。3D Panel把元器件放进三维的柜体环境之后，就可以围绕实际位置来进行核验了。

1、检查导轨上的元器件彼此会不会干涉

SEE Electrical 3D Panel支持在导轨上进行碰撞检查，还能配合已经声明好的安全距离一起管理。元器件放置的距离太近、安装位置出现重叠，或者设备的形状超出了一开始划定的可用区域，碰到这些问题，设计人员就能在布局这个阶段去进行调整。

2、提前看出柜门和安装板附近存在的空间问题

柜门的内侧可能会装设按钮、指示灯、仪表和操作面板，柜体内部的又有安装板、导轨还有线槽。假如两侧的设备在位置上没有协调妥当，柜门关闭后就可能发生互相妨碍的情况。3D Panel可以在三维环境里把安装板、柜门、导轨、母排、线槽以及元器件全都布置出来，让设计人员用更直观的方式去看清楚空间被占用的情况。

3、配合线槽填充检查去核对布线空间

碰撞检查主要关心的是设备相互之间有没有妨碍，线缆能不能正常布置，还要再结合线槽的容量去接着判断。官方的资料里提到过，3D Panel支持自动的碰撞检查和线槽填充检查，可以在装配之前减少掉一部分布局上出现的错误。

二、电气柜空间布局怎样提前核验

碰撞检查不能等到柜体里面已经排得满满当当了再去做。比较稳妥的做法是一边放置，一边核对，先安排柜体结构和比较关键的设备，等这些稳妥了再接着处理普通的元件和布线路径。

1、先把柜体的基础结构建立起来

打开【SEE Electrical 3D Panel项目】之后，先补充【柜体】、【安装板】、【柜门】、【导轨】还有【线槽】，再去确认这些对象各自的尺寸和安装位置。

柜体的基础结构会决定后面能用的空间有多少。3D Panel支持导轨、线槽、母排还有元器件的管理，也提供了三维零件库和吸附定位的功能，很适合在布局刚开始的时候先把结构搭设好。

2、优先放置那些体积偏大的设备

结合【元器件清单】，先把变频器、电源、PLC、大型的断路器和操作面板放好，然后再去安排继电器、端子还有一般的小型设备。

尺寸大的元件占去的空间很显眼，还可能关联到散热和接线的方向。它们的位置确定下来之后，剩下的区域才比较容易继续分配下去。在把元件往导轨或者安装板上放的时候，可以利用吸附定位这个功能，减少位置上的偏差。

3、分区域来执行碰撞检查

每完成一组设备的布置，就结合【导轨区域】、【安装板区域】还有【柜门区域】一段一段地检查，不要等到项目快要结束了才统一去看。

分区域去检查，更容易把问题定位到具体的地方。端子排所在的区域，重点查看导轨的长度和接线空间是不是足够；PLC所在的区域，要把模块的排列和线槽的位置关系关注好；柜门区域则需要核对门板上的器件和柜内设备之间，有没有发生干涉。

4、接着检查线槽容量和接线路径

把元器件的位置调整完成以后，再结合【线槽】还有【接线路径】去核对线缆是不是能够顺畅地通过。必要的时候，调整线槽的规格尺寸，或者修改设备之间的距离。

3D Panel Manufacturing这个模块还支持自动布线、路径的优化以及线长的计算。要是项目后续还需要继续输出线缆加工方面的资料，那在布局阶段就得把布线路径一并考虑进去，不能只是保证元器件彼此不发生碰撞就完事了。

三、碰撞检查完成需要核对哪些问题

软件的检查确实能帮设计人员发现一部分空间上的错误，但它并不能代替完整的工程复核。碰撞检查通过了，只能够说明在当前的模型里面，没有发现对应类型的干涉，并不能代表柜体就已经满足了全部的装配、维护和运行方面的要求。

1、把接线和维护的空间留出来

对照着【元器件接线端】和【线槽位置】去看一看，导线是不是能很方便地进到端子里面，再去确认常用的那些设备，是不是都留出了拆装需要的空间。

有一部分元件在安装以后，还需要进行压线、插拔端子或者更换模块这些操作。如果线槽紧紧贴着接线端，或者相邻设备彼此之间的间距太小了，就算模型里面并没有出现重叠，到了现场动手操作的时候，依然会受到不小的影响。

2、核对安全距离设置得合不合理

结合【安全距离】，检查一下重要设备周边预留出来的空间够不够，不要单单使用默认状态下给出的布局结果。

官方的功能说明里说得比较明确，碰撞检查这一项，可以配合已经声明好的安全距离来使用。不同设备需要的预留要求并不是完全一样的，设计人员还得把产品手册、企业自己制定的规范，以及实际项目当中的要求拿过来一起确认。

3、检查原理图和柜体布局是不是保持了一致

借助【SEE Electrical项目】和【3D Panel布局】去核对设备的数量、编号还有型号，再去确认新添加或者删除掉的元件，是不是已经在两边完成了同步处理。

3D Panel可以读取SEE Electrical和SEE Electrical Expert项目当中元器件的有关数据，在配套使用的时候，也可以跟踪电气图与三维布局之间出现的修改。空间的布局完成之后，再去做一次数据上的核对，就能够减少图纸和柜体资料互相不一致的问题。

总结

SEE Electrical 3D Panel的碰撞检查，更合适的方式是把它放到设计过程中持续地去用，而不是在项目快要结束的时候走一遍形式。柜体的结构、元器件的位置、线槽的容量以及接线的路径，这些全都能提前核验清楚，后续再去生成钻孔图、接线清单还有生产数据，就会更加顺畅，车间在装配的阶段也能少碰上一些临时的调整。