SEE Electrical 3D Panel怎么进行自动布线 柜内线路路径怎样生成

在电气柜里面，导线的走向不是简单地从这件设备直接拉到那件设备，它需要沿着线槽走，布线的时候还要把设备的安装位置、端子朝向、柜门上的器件、线槽能装多少线以及实际需要的接线长度都考虑进去。SEE Electrical 3D Panel能把原理图里的数据和三维柜体的布置放在同一套流程里面处理。当我们把元器件、导轨还有线槽都布置好以后，软件就能生成柜内的线路路径，接着还可以继续计算导线长度，整理出一份From-To接线清单。

一、SEE Electrical 3D Panel自动布线能做什么

在SEE Electrical 3D Panel里，自动布线的意义不是去重新设计电路的回路，它做的是把原理图里已有的连接关系，变成柜体内部实实在在的走线。原理图这一部分，讲明白了设备和设备之间是怎么连的；三维柜体这一部分，则负责定下来导线需要从哪些地方经过，这两部分数据缺了哪一个都不行。

1、依据柜体结构来形成线路路径

把原理图导入3D Panel之后，项目里的设备信息就能接着用到柜体设计上来了。设计人员要把对应的三维元器件摆到安装板、柜门和导轨这些位置上，再结合线槽的位置，软件就能生成导线的路径。这个软件支持读取SEE Electrical和SEE Electrical Expert里做好的项目元素，要是用别的电气设计系统做的数据，也可以通过XML交换文件导入进来。

自动布线并不是在柜子里随意地拉线。导线的两头是由原理图定好的，线路中间经过的地方，则会受到元器件坐标、线槽方向还有整个柜体结构的限制。要是线槽没有完全布置好，或者设备的位置还在经常改动，那生成的路径也需要重新核对一遍。

2、让人工估算导线长度的工作变少一些

柜内的线路路径出来以后，就可以到Manufacturing层级里去计算线长。导线从端子出发，经过线槽再到达另一端的设备，它实际走出来的长度会被走线距离和安装位置所影响。用三维模型来核算，比起仅仅靠二维图纸去估算，更容易贴近柜子里的真实状况。

从官方的案例来看，线长和端接的数据能直接从三维模型里算出来，再传给加工导线的设备。对于那些接线数量比较多的项目，采用这种办法就能省去反复测量和手工整理的功夫。

3、把From-To接线清单整理出来

路径生成完，软件还能输出From-To接线清单，上面记着每根导线的起点和终点在哪里。这样一来，负责装配的人不用频繁地去翻看好多页的原理图，照着设备编号、端子位置和导线信息，一项一项地把接线工作做完就行了。

Manufacturing层级里还带有端头管理、钻孔图生成、二维资料和生产输出格式这些功能，可以继续跟CNC钻孔、导线切割、铜排折弯还有标签打印这些设备对接。

二、柜内线路路径是怎么生成的

SEE Electrical 3D Panel软件的版本不一样，界面和命令的位置也会有差别，具体的按钮叫什么名字，还得对照你装的那个版本来确认，不过整体上，操作步骤还算清楚。线路路径能不能顺畅地生成出来，关键要看前端的原理图数据、元器件的摆放和线槽结构是不是都弄完整了。

1、先把原理图的连接关系理清楚

把【SEE Electrical项目】或者【SEE Electrical Expert项目】打开以后，要逐项地去检查设备编号、端子编号、导线是怎么连接的、元器件又是什么型号，然后再去确认那些需要放进柜体里的设备，是不是都整理齐了。

2、把柜体和元器件布置到位

进到【SEE Electrical 3D Panel】之后，先把【柜体】、【安装板】、【柜门】、【导轨】和【线槽】建立起来，接着，把各种元器件放到规划好的安装区域里去。

3、把线槽补充上并检查一下空间

通过【线槽管理】和【导轨管理】来核对线槽的走向、导轨的长度、设备之间的间距够不够用，然后再用【碰撞检查】看看元器件是不是互相顶到一起了。

4、执行自动布线并去计算线长

切换到跟【Manufacturing】有关的功能以后，去执行【自动布线】，在三维视图里查看一下线路的路径，之后再运行【线长计算】。

5、把From-To接线清单输出

路径全都确认好了，就通过【From-To接线清单】去查看每根导线的起点、终点、长度和别的相关信息，再按车间那边的需要去整理生产要用到的资料。

三、自动布线做完后还需要复查哪些地方

线路路径被自动生成出来之后，设计人员还是得再去过一遍。软件能帮着缩短整理的时间，不过柜体装配这件事，它还牵涉到实际操作的空间、维护的距离还有现场的一些习惯，这些内容光靠自动计算去判断是做不到的。

1、看看线有没有不必要的绕远路

用【三维线路路径】去查看导线经过的区域，重点检查那些线路交叉得很密、距离明显偏长或者是来回绕路的地方。

有些线路虽然能被正常地生成出来，可它不一定适合现场去接线。要是发现了绕行太多的情况，就可以去调整线槽的方向，或者适当地挪动一下部分元器件的位置，之后再让路径重新计算一次。

2、核对线槽的容量合不合理

结合【线槽区域】去查看线路集中的程度，再来判断线槽的宽度和剩下来的空间，能不能达到项目的要求。

线路都能生成出来，并不表示线槽就一定够用。当导线集中地穿过同一片区域时，后面装配起来可能就比较费力，也会给日后的维护带来不便。线槽容量要是满足不了，就需要去调整规格、增加走线的路径，或者重新安排一下设备的分区。

3、查一查柜门器件和跨区域的线路

对着【柜门设备】、【安装板设备】和【端子排】，去查看那些跨区域的接线，再来确认柜门打开和关上的时候，线路不会被拉扯到。

按钮、指示灯还有操作面板常常是装在柜门上的，这部分线路需要留出合适的余量。如果只按照静态的模型去计算长度，有可能覆盖不了柜门打开以后的实际需要。

总结

SEE Electrical 3D Panel自动布线的价值，不仅仅在于让三维模型里面显示出线路，它还把原理图的连接关系、柜体里的空间布局，连同车间实际的接线资料给串接到一起了。前期的元器件位置和线槽结构梳理得越清楚，生成的线路路径就越容易为后续的生产所用；自动计算做完后，人工再走一遍核验的流程，也能让装配阶段临时去改动的情况减少一些。