SEE Electrical 3D Panel适合哪些柜体项目　3D Panel控制柜设计效率怎么提升

SEE Electrical 3D Panel这块工具，主要是拿来给电气柜、开关柜，还有控制柜做三维布局设计的，它可以把原理图里面画好的元器件，进一步摆到安装板、导轨、柜门，还有线槽上面去，它的作用，不光是展示一下柜子里面的效果，还会包括检查空间上的冲突、安排导线怎么走、计算线的长度，还有把制造要用到的资料给导出去，一个项目到底适不适合去用它，得看柜子里元件的数量多不多、结构够不够复杂，还有设计出来的数据，是不是需要接着往生产环节那边去送。

一、SEE Electrical 3D Panel适合哪些柜体项目

并不是随便碰到一个柜体，都得给它建一个完完整整的三维模型，那种结构很简单、里面也没装几个元件、做一次就不再动的柜子，可能靠二维的安装图就已经够用了，反而是元件塞得很密、常常要改来改去，或者是需要一遍又一遍重复生产的项目，才更能把三维设计的好处给显出来。

1、非标自动化控制柜

可以在【3D Panel项目】里面放进PLC、断路器、接触器、继电器、端子排、导轨，还有线槽，提前看一看柜内这些器件互相的安装关系，做非标设备的时候，经常要跟着机械结构和控制方案来回地改，要是光靠二维的图纸，元件之间该隔多远、线槽里面能塞下多少线、柜门上的器件到底搁在哪里，这些东西往往要一直等到装配那一下子，才能完全定得下来，而三维布局，就能把这些麻烦事提前放到设计阶段去处理，让现场把器件搬来搬去的情况少掉很多。

2、配电柜和开关柜项目

低压配电柜、动力柜、马达控制中心，还有一部分开关设备，里面塞的电气元件常常不少，而且还会碰到不同规格、不同配置变来变去的情况，SEE Electrical 3D Panel可以拿来干安装板、柜门和导轨布局的活，也能跟着铜排、钻孔，还有制造输出这些事情，接着往下处理生产数据，这一类项目的柜体尺寸和元件组合是经不住老在变的，用上三维模型，就更方便查一查空间到底够不够用，也能让设计图纸和实际装配出来的结构，偏差变得小一些。

3、标准化和批量生产柜体

公司这边，可以把平常经常碰到的【柜体模型】、【安装板布局】，还有【元器件组合】，都给整理起来，弄成标准的项目，后面再照着订单的不同，稍微调一下就行了，那种翻来覆去一直在生产的柜型，不应该每一次都从空白的项目重新开始，把已经验证过、没问题的结构保留下来，能让新项目布置的时间缩短一些，对于保持安装位置、走线方式，还有制造资料的一致性，也是有好处的。

二、3D Panel控制柜设计效率怎么提升

效率想要往上涨，不是说简单地把二维图纸换成三维图纸就算完事了，而是要把那些一遍遍建一样的东西、靠人工核对，还有设计上返工的活，给它减下去，前期模型的数据越是规整，到了后面，自动布局和制造输出那些本事，才越容易使得上劲。

1、直接复用原理图项目数据

可以把SEE Electrical或者SEE Electrical Expert项目里面的元器件，给弄到【3D Panel】里头去，再把跟它们对着的三维模型，放到安装板、柜门，还有导轨上头去，这么一来，设备名称、型号，还有数量，就省得翻来覆去地敲了，等原理图和柜体布局共用起一套电气数据以后，设计的人也更容易发现，图纸里面画了哪个元件，柜子里面却还没给它安排地方。

2、建立常用设备和柜体模板

平常老在用的断路器、接触器、PLC模块，还有端子，最好是让它们都跟准确的三维模型挂上钩，导轨、线槽、柜体，还有安装板，也是可以照着公司里面常用的规格，把模板建好的，模型库全都整理清楚之后，设计的人就用不着在每个项目里面，都重新去拿尺子比划一回尺寸了，那些成系列的设备，只换掉一部分元器件，再把局部的布局调一调就可以了，这样整体的设计速度，会比从头去建模要稳定得多。

3、在设计阶段完成空间检查

把元器件全都摆好了以后，就应该去跑一跑【碰撞检查】这个功能，看看器件、线槽、柜门，还有安装结构之间，有没有扛起来、互相顶住的地方，碰撞检查可不光是拿来看两个模型有没有叠到一块儿去，还得去留意器件拆下来装上去的空间、接线的时候手要伸进去的位置，还有柜门关上以后，里面还剩下多大的距离，SEE Electrical 3D Panel在设计上的配置，是含有线槽与导轨管理、碰撞检查和三维部件创建这些能力的，拿来提早把布局上不对头的地方给翻出来，是很合适的。

三、SEE Electrical 3D Panel项目怎么延伸到生产环节

要是三维设计的东西，光是停在拿来查看一下效果的份上，那它在效率上的提升，是会比较有限的，想让设计的结果，能接着被装配、接线，还有设备加工那些地方拿去用，那就还得把模型的属性，还有生产上的那些规则，都给它维护完整。

1、生成导线和加工资料

使用那些制造配置的时候，是可以顺着三维布线的路径，去生成【From-To导线表】、线的长短、端头的信息，还有一部分制造往外输出的东西的，这些数据，是能接着被拿去裁线、做端头的加工、标签的打印，还有钻孔的设备上面的，线的长度和终端的数据，都是从三维模型里面过来的，搞生产的人，也就不用再一根一根地从原理图里面去估算了，设计和制造之间，资料传起来也会更直接一些。

2、让装配人员查看三维模型

碰到挺复杂的控制柜，可以把三维的装配资料结合进来，让生产的人去确认器件该装在哪儿，还有它们之间都是怎么连的，SEE Electrical 3D Shop Floor这个工具，是能去查看3D Panel项目的，还能在装配的那一阵，跟着去盯元件的安装，还有柜子里面的接线进度，靠三维来指导，没办法完全替掉生产上的经验，可是对着新来的员工、那种特别复杂的柜型，还有变了好几个版本的项目，是会更有帮助的，能把看岔了图纸，或者是装错了地方的问题，给往下减一些。

3、通过生产反馈持续修正模板

等项目整个干完了以后，应当把元件的间距、走线该留出多少富余、线槽能塞进多少东西，还有安装的顺序里面冒出来的毛病，全都给记下来，然后再回到标准的模型里面去改，连着校准过几个项目之后，公司手里攒下的，就不光是一堆三维图了，而是一整套能反复拿去用的柜体结构、元件库，还有制造的规矩，到了那个地步，往后项目的设计效率，还有交付时的可靠程度，才会一步一步往上涨。

总结

SEE Electrical 3D Panel比较适用的，是那种元件多、空间紧张、改动常常有，还有需要批量去生产的控制柜、配电柜和开关柜项目，想要把设计效率给提上去，关键的地方是复用原理图数据，把准确的设备和柜体模板建好，再赶在设计那一步，就把碰撞和空间的检查都给跑完，要是还想着把数据拿去给导线加工、钻孔、标签，还有装配指导这些地方去用，那就得再往前一步，把布线的路径和制造上要的属性给维护好，让三维模型真正把设计和生产这两头连接起来。