SEE Electrical 3D Shop Floor接线关系怎么查看　3D Shop Floor柜体现场接线错误怎么减少

SEE Electrical 3D Shop Floor接线关系怎么查看，还有3D Shop Floor柜体现场接线错误怎么减少，真正要去解决的事情，不是叫装配的人再多看一张三维图，而是把设计那一端已经理好的设备位置、端子关系、导线从哪里来到哪里去，以及制造数据，都准确地带到现场，柜子里面的端子、继电器，还有PLC模块，都排得特别密，单看原理图的时候，常常要在设备位号和端子号之间翻来覆去地对，3D Shop Floor把三维位置跟接线任务放在了一起，这样查找起来是会方便一些，但前提还是项目版本、连接的数据，要和现场那台柜子保持一致才行。

一、SEE Electrical 3D Shop Floor接线关系怎么查看

在去查接线关系之前，先不要急着照着线号就去施工；那些一批批做出来的柜子，从外面看过去样子都差不多，可是里面的配置，会因为客户要求、元器件被换掉了，或者回路数量不一样，就跟着发生变化，版本要是选错了，后面再看到的设备位置和端子关系，也就全都跟着错了。

1、先核对项目和柜体版本

先去检查一下项目名称、柜体编号、是哪一批生产的、修改日期，还有版本号这些，把当前打开的这份数据，看它是不是能跟现场那台柜子对得起来，设计那边在改过了端子位置、设备型号，或者是回路以后，不能只去更新一下PDF图纸就完了，3D Shop Floor要用的那些项目数据，也得重新发下去，不然的话，现场看到的三维结构，可能还是原来那个旧的版本。

2、从接线任务定位导线

进到【接线任务】里面，把打算要处理的那根导线给选上，去查看它的起始设备、起始连接点、目标设备、目标连接点，还有导线它自己的属性。

选好了之后，就可以靠着三维视图，去把对应的设备在柜子里面的位置找出来，在端子排、继电器组，还有PLC模块，这些很密的地方，用这种办法去查，会比光是去翻原理图要快一点；不过三维高亮也就是帮着定一个位，真到动手去接线之前，还是得要再去核对一下设备位号和端子的编号，不能一瞧见位置亮起来了，就马上把线接上去。

3、同时查看线号和起止关系

线号这个东西，它只能拿来认出来是哪一根导线，不能完完整整地说明这根线是从哪里过来的，又要接到哪里去，同一个电位，它有可能连着穿过好几个端子，再接着往下分，也可能是带了跨接、并联，还有中间的那些连接，查看的时候，得把线号、设备位号、端子号，还有From-To的关系，全都凑在一起去判断，要是碰见有一根导线，它缺了起点，或者是少了终点，那就应该先回到设计数据里面去核实一下，不太适合让现场的人只靠着自己的经验，就去随手把它补接上。

二、3D Shop Floor柜体现场接线错误怎么减少

现场上面把线接错了，不一定全都是因为操作的人没有看清楚，更常碰到的情况，其实是设计的数据没有跟着同步过来，端子的编号都已经调过了，可标签还是原来旧的那一套，又或者是三维模型里面，器件摆着的那个位置，跟实际装出来的结果对不上，这些问题，要是没有在接线以前就给查出来，往往是得要一直等到通上电了去检查，才会一下子暴露出来。

1、接线前先确认设备安装

在动手接线之前，先去通过那个【三维柜体模型】，把元器件的安装位置、它是朝着哪个方向装的、设备位号，还有它实际的型号，全都核对上一遍，然后再开始往下接线。

那些外形长得很像的继电器、端子旁边的小附件，还有通信模块，是很容易就给装错了地方的，光是拿眼睛去看一看外观，是不太靠得住的，如果实物的位置，跟模型里面的那个位置对不上，那就得要先去判断一下，是现场给装错了，还是设计上有了变更，却没给更新过来，设备要是都已经装错了，还继续往上接线，就只会把后面导线的那些关系，也一块儿给带跑偏了。

2、多人作业要划分任务范围

好几个人一起装一台柜子的时候，是可以按照动力回路、控制回路、端子的区域，或者把柜子分成几块，来把任务给派下去，还要及时地去把已经做完了的状态给更新上，不要让所有的人都去从同一张导线表里面，随随便便地挑着来做，要不然的话，同一根线就有可能被来回整上好几遍，可另外那些不太显眼的连接，又可能从头到尾都没有人去管，任务的范围划清楚了以后，到最后复核的时候，要找到跟它对着的那一片区域，也会变得容易不少。

3、线号和端子号必须一起核对

接线以前，应该把导线上的标签、设备位号，还有连接点的编号，放在一起同时去查，尤其是那些一个挨着一个，连着排下来的相邻端子，更要多加留心，端子要是给接偏了一位，可线号本身说不定还是对的，这在现场是很难在头一个时间就发现的，碰到标签已经糊掉了、端子号找不着了，或者是导线的长度一看就明显不对的时候，就应该先把手里头的活给停下来，查明白到底是标签打印、线材加工，还是设计数据那一块出了差错，而不能等到线全都接完了以后，再去靠着用手去写备注来修修补补。

三、SEE Electrical 3D Shop Floor接线资料怎么形成闭环

3D Shop Floor要真的派上用场，还得去看现场发现的问题，能不能回到设计的那一头去，光是在眼前这一台柜子上，临时去改它一下子，可项目的数据却没有给更新掉，那等到做下一台柜子的时候，照样还是会重复一样的问题，接线的资料、现场给回来的反馈，还有设计上的那些变更，得要它们搁到同一条流程里面去处理才行。

1、下发前检查导线制造数据

在【From-To导线清单】里面，去核对线号、起始设备、起始端子、目标设备、目标端子、导线的规格，还有算出来的那个长度。

清单里面记的东西，应该要跟三维模型，还有原理图，都能对得起来；碰到公共电位、跨接线，还有那种多端的连接，不能就光丢一个笼笼统统的线号在那里，还得要让现场的人，能够看得出来实际接线的那个顺序，理论算出来的线长，也要结合着柜子里面走线的路径和加工的余量，去查上一遍，不能什么确认都没有做，就直接把它拿去裁线了。

2、批量生产前安排首柜验证

碰到那种新的柜型、要换型了的项目，或者是结构上动了比较大改动的柜体，最好还是先做出来一台首柜，在试着往上装的时候，不光是去看最后能不能把它给接通，还得要去瞧瞧那些设备好不好找、接线的顺序做起来顺不顺手、标签容不容易认得出来，还有哪些个地方，是常常得要停下来重新去翻图纸的，那些老是把人卡在那里过不去的地方，一般也就说明了设计的数据，或者是现场的这些表达，还是得要再调一调。

3、现场变化必须回到设计项目

一旦发现了元器件被替掉了、安装的位置变了、端子给调过了，或者是接线的关系被改掉了这些个情况，就应当由设计的那一边，去把原理图、三维的项目、导线的清单，还有标签的文件，全都统一给更新一遍，然后再重新把相关的资料给发下去，不能光靠着口头去传一传、聊天截个图，或者在纸面上标一标，就这么长时间地把变更给传递下去，临时拿来对付的办法，是能解决掉眼前这一台柜子，可是却会让后面的生产，越来越难往回追查。

总结

SEE Electrical 3D Shop Floor接线关系怎么查看，还有3D Shop Floor柜体现场接线错误怎么减少，关键的地方就是把三维的设备位置、线号、设备位号、端子编号和From-To关系，结合起来去用，查看的时候，先要把项目版本给确认好，再顺着接线任务去把导线给定位准，到了现场动手之前，还得再去核对一遍设备的安装和标签的数据，多人一起作业、首柜的验证、制造资料的检查，还有设计变更的同步，这些个步骤也不能给省掉，设计的数据，能够准准确确地传到现场去，现场揪出来的问题，又能及时回到项目当中去把它给改对，3D Shop Floor才真的能把接线上返工的事情给减下来。