SEE Electrical 3D Panel开孔数据怎么生成　3D Panel安装板加工资料怎么衔接生产

要弄明白SEE Electrical 3D Panel里开孔数据是怎么生成的，还有三维安装板的加工资料怎么跟生产那边衔接上，这是控制柜从三维设计转到钣金加工时很要紧的一步，元件在安装板上都摆好了，可不代表加工的资料就能直接往下发了，开孔的位置，还会被元件本身的外形、安装的办法、装在哪个面上、孔径的大小，还有柜体加工的基准这些东西给影响到，SEE Electrical 3D Panel这个软件，能根据设备的数据去建立开孔的模板，把钻孔的计划和制造的资料给生成出来，在用了跟Manufacturing相关的配置以后，还可以接着把CNC加工的环节也给连起来。

一、SEE Electrical 3D Panel开孔数据怎么生成

开孔的数据，主要是从三维元件的模型，还有它身上带的那些制造属性里面来的，设计的人把元件给搁到安装板、柜门或者侧板上以后，软件就会照着元件自己对应的那个开孔信息，去把孔的位置给定下来，这里头有一个前提，就是设备数据它本身得是完整的，不能光放一个带着长宽高，却没有定义安装孔在哪儿的普通三维外形。

1、先检查元件的制造数据

把断路器、变频器、按钮，或者别的柜子里用的设备给选中，去查一下它的【3D模型】【安装方式】【开孔模板】还有设备的型号，这些东西是不是都对。

同一个系列的产品，外观看上去可能是差不多的，可是安装的孔距、螺钉用的规格，还有开孔的尺寸，那就不一定一样了，要是直接把样子长得像的模型复制过来，再去改个型号，是很容易闹得三维布局里头看不出啥毛病，等加工完了却装不上去，SEE Electrical 3D Panel这个东西，可以用设备数据库里面的信息，去把钻孔的模板给生出来，所以设备记录准不准，会直接牵动开孔的结果。

2、确认元件落在了正确的安装面上

元件得准确无误地吸到【安装板】【柜门】或者【侧板】上面去，同一时间，把安装的方向和基准面也检查一遍。

要是设备只是虚虚地浮在安装板的前面，或者是吸到了一个不对的面上，那开孔的数据，弄不好就不会往外蹦，也可能给投到了一个错的地方去，像按钮、指示灯和触摸屏这些装在门板上的元件，还得把正面的外形跟背面的安装空间给掰扯清楚，省得开孔倒是开对了，可里面跟别的器件又挤到了一块儿。

3、去把钻孔的计划给生出来

等元件都摆完了，就在制造的资料里面，去把【Drilling Plan】或者跟它对着的钻孔输出给生出来，对安装面上那些孔的位置、轮廓，还有要加工的对象，做一次汇总。

生成了以后，别马上就丢给车间，先去查一遍孔的数量、孔径、中心距，还有元件的代号，看看同一个安装面上，有没有叠在一起的孔、跑到板边外面的孔，或者被漏掉了的加工轮廓，SEE Electrical 3D Panel Manufacturing这个模块，是能够生成那种支持钻孔计划的制造报告，也能提供面向CNC工具往外输出的能力的。

二、3D Panel安装板加工资料怎么衔接生产

安装板的加工资料，不能只丢一张画着孔位的图纸过去，生产环节一般还得摸清楚板件的基准在哪儿、元件的编号是什么、加工的方向是怎么定的，还有文件的版本，要不然设计这边坐标是没毛病，可到了机床上，或者人工去放样的时候，还是有可能会跑偏。

1、统一加工的基准和方向

在往外出图之前，先把【坐标原点】【安装板的正反面】【横向尺寸】和【纵向尺寸】都定得明明白白，再叫设计的人、干钣金的人，还有搞装配的人，全都用同一套方向。

柜门要是从正面瞧，跟从柜子里面往外瞧，孔的方位弄不好正好是反着的，要是加工图上没给标清楚看的方向，那长方形的开孔、不对称的孔位，还有左右分开布的器件，这几样是特别容易被做反的。

2、照着生产的方式来挑输出的资料

要是用CNC去加工，就可以按照当前订阅的配置和机床的接口，去把对应的加工数据给弄出来，要是靠人工钻孔，或者是拿到外面去协作加工，那就得同步把【钻孔图】【尺寸标注】【元件位置】，还有少不了的DXF或者DWG的交换文件，一块儿给准备好。

SEE Electrical 3D Panel是支持制造输出，还有DWG、DXF这些数据交换的，可是实际能不能直接就送到某一台机床上去，还得再看Manufacturing的配置、设备的接口，还有加工方接的是什么格式。

3、把开孔的资料和装配的数据给对上

加工文件里面的孔位编号，顶好是能跟【设备代号】【安装位置】，还有三维的模型，互相都能串起来，安装板加工妥了以后，搞装配的人，就能照着设备位置图，去认出来每一个孔是该装哪个元件的，不用拿着一张光有几何形状的图纸，再自己去重新猜一遍。

SEE Electrical 3D Shop Floor这个东西，可以在生产的那个阶段，去查看三维的柜体模型、设备的位置，还有连接的信息，帮着搞装配的人去把设备安装的地方给认下来，也能跟着把安装的过程给盯住。

三、开孔资料下发前怎么减少返工

开孔这种加工，一旦做完了，再想去改，那个代价一般要比图纸阶段大出去好多，设计环节最后一遍检查，不能光盯着孔有没有生出来就完了，还得把器件的安装、走线的空档，还有板件本身加工的能力，拢到一块儿去确认。

1、查一查孔位和板边隔了多远

重点去瞅瞅那些靠着安装板边沿、折弯的地带、线槽和导轨边上的位置，孔位就算没有跑到板面外头去，可要是离板边太近了，也是会拽住紧固的效果，或者伤了钣金的强度的。

2、查一查器件后背的空间

门板上的按钮、显示器，还有接线的口子，不能光盯着正面的开孔看，还得去验一下后背的深度、接线的走向，还有柜门合上以后，里面会不会有东西顶到，3D Panel这个软件，它给了柜体布局和碰撞检查的功能，是能在加工以前，把一部分空间上打架的问题给揪出来的。

3、把版本锁死了再往下发

每一次往外输出，都得把【项目版本】【安装板的编号】【输出的日期】，还有加工文件的版本，都记得清清楚楚的，设计上只要改过，就得再去重新生一遍制造的资料，别直接在老旧的DXF或者钻孔图上，靠手工去动那么几个尺寸。

车间那边只要动手开始加工了，要是设计环节还在挪器件的位置，那就非得建起来一套变更确认的流程不可，要不然的话，安装板照着旧版本去加工，搞装配的人拿到的却是新版本的三维模型，到了现场，很难断得清到底哪一份才算数。

总结

把SEE Electrical 3D Panel开孔的数据怎么生成，还有三维安装板的加工资料怎么跟生产衔接好，这里头的重点，是先要保住设备的模型，身上带着对的【开孔模板】和制造的属性，再去把元件的安装面、方向和位置都给确认准了，这之后才去生成钻孔的计划和加工的输出，资料往下发的时候，还要把坐标的基准、观察的方向、文件的格式，还有版本都统一好，同时把开孔的编号跟设备安装的信息给它一一扣上，设计环节把孔位、有没有打架，还有加工的边界全都复核妥了，再进到CNC或者人工去加工，这样才能把安装板返工和柜体装配阶段临时改孔的情况，控制在一个比较小的范围里。