SEE Electrical 3D Shop Floor适合哪些生产场景　3D Shop Floor电气柜无纸化装配怎么推进

SEE Electrical 3D Shop Floor这个软件主要是在电气柜的生产阶段去使用的，它可以把3D Panel项目给读进来，再展示给装配的人员看，装配的人能够通过它去查看柜体的二维和三维模型，确认元器件应该装在哪个位置，还有柜子里面的接线关系，同时它也可以跟踪器件的安装进度和导线的连接状态，它并不是简简单单地把纸质图纸搬到屏幕上，而是把设计那边已经确认好的数据，继续拿给车间的装配环节去用。

一、SEE Electrical 3D Shop Floor适合哪些生产场景

3D Shop Floor会更加适合那些柜体结构比较复杂、装配的步骤比较多、生产批量比较大，或者人员之间需要频繁协作的项目，如果只是一些元件数量很少、接线也简单的一次性小柜子，纸质的安装图和接线表可能就已经够用了，确实没有必要为了用上这个软件，再专门去搭建一套完整的数字流程。

1、元器件密集的控制柜

在PLC控制柜、运动控制柜，还有大型自动化设备的电柜里面，断路器、继电器、端子、PLC模块和线槽，这些东西分布得都比较集中，二维的安装图虽然能够说明一个大差不差的位置，可一旦碰到前后有遮挡、柜门上装了器件，或者是安装方向这些情况，车间的人员还是要反复地去确认，三维模型可以把安装的地方，放到真实的柜体结构里面去查看，所以它更适合这一类空间上比较挤的项目。

2、柜内接线关系复杂的项目

装配人员可以在【二维设计模型】和【三维柜体模型】之间查看器件位置、连接关系和当前装配对象。

当端子的数量很多、线号又长得比较接近，或者导线需要跨过好几条线槽的时候，光是盯着一张原理图去看，是很容易在图纸和实物之间来回找的，3D Shop Floor还可以配合触摸屏和扫码设备，去把元件、导线还有电缆给识别出来，再定到对应的安装位置上面，这就让它更适合那种回路比较多的控制柜和大型的配电柜。

3、标准柜型和批量生产项目

系列化的控制柜，整体的结构通常都是差不多的，可是不同的订单，又会把里面少量的器件、端子或者回路给换掉，使用已经确认过的数字项目，就可以让不同的班组，都去沿用同一套安装位置和装配顺序，同时也能把订单之间的那些局部差异给保留下来，这样就可以减少旧图纸混到新批次里面的麻烦。

二、3D Shop Floor电气柜无纸化装配怎么推进

去推进无纸化装配，是不能一上来就直接把打印给取消掉的，而是要先去看一看，设计的数据是不是完整的、生产的版本应该由谁来发布、工位上的人要拿什么来看，还有现场的问题该怎么往回传，前面的这些数据要是没有整理好，等纸张一减下来，车间那边反而会更加分不清楚哪一份信息才是能用的。

1、先验证设计数据能不能直接拿来用

项目下发以前，应当在【3D Panel项目】中核对元器件型号、安装位置、设备编号和导线连接关系。

要是设计出来的模型，本身就少了器件，或者三维的布局跟原理图里面用的编号是对不上的，那3D Shop Floor也只能把一套不完整的数据给摆出来，在正式往开铺之前，可以先挑一个元件数量比较合适、接线关系也比较完整的真实柜子，去试着跑一遍，从设计发布那会儿开始，一直检查到装配完成为止。

2、搭一套适合车间去操作的数字工位

数字的终端，要放在操作的人容易看得见，又不会挡住柜体装配和工具摆放的地方，到底要不要配上触摸屏、条码枪，或者是扫二维码的设备，得照着车间的环境，还有标签管得怎么样来决定，软件是支持触摸操作，还有条码和二维码的识别的，可是企业还是得先把元件和导线上的标签给统一好，不然的话，扫码入口就算再方便，也是有可能认到一个错了的对象头上的。

3、照着生产的环节，一步一步把纸张给替下来

在刚刚开始往前推的时候，是可以先拿三维的模型去指导元件的安装，同一时间，把那些非要不可的纸质接线资料还先留着，等到项目发布和现场查看的这一套流程都跑稳了以后，再往导线连接、完成状态的记录，还有质量的检查上面去扩展，分阶段一步一步去推，比一次就把所有的纸质文件全给砍掉，要来得更加稳当一些，也更容易看出来，到底有哪些资料，暂时还没有办法做到完全的数字化。

三、SEE Electrical 3D Shop Floor落地后怎么保持稳定

软件进到车间里面去用了以后，真正容易出问题的地方，往往不是模型怎么看，而是版本怎么管，还有现场的变更怎么处理，数字项目只有一直保持更新，才能变成生产上可以依靠的东西，要是现场还是靠着口头去通知怎么改，到最后也不过就是多了一种看图的方法罢了。

1、统一生产项目的版本

生产的人在动手装配以前，应当去核对一下【项目编号】、【柜体型号】和【发布版本】，看看当前的数据，跟实际的订单是不是对得上的。

设计上面只要做过改动，就得重新往外发布生产的版本，再把旧的版本给说清楚，让它停下来不要再用了，不能光在聊天消息里面，去通知一声说某个器件的位置动过了，却让工位这边还接着打开原来的那个项目，不然的话，设计、装配，还有质检这几边看到的东西，就还是凑不到一块儿去。

2、把现场的问题，往设计的源头去反馈

要是发现了模型上的尺寸和实物对不上、安装的地方空间不够，或者是导线的路径不太好下手操作，生产的人就应当把对应的设备编号，还有具体的位置，都记录下来，再交给设计的人，让他们去把3D Panel的源项目给修改掉，光在当下这一个柜子上面临时去调整一下，那下一台同一个型号的产品出来，还是一样会碰到同样的问题。

3、一点一点把标准柜体的数据给攒起来

那些经过实际装配验证过的柜体结构、元件的布局，还有接线的方式，是可以把它们整理成标准项目的，后面再接订单的时候，就不用全部从头再去搭一遍模型了，只要把不一样的地方给改掉就可以，等到标准的项目慢慢多起来以后，设计那边往下发的数据，自然也就更加稳了，车间的人，也更容易形成一套固定的操作习惯。

总结

SEE Electrical 3D Shop Floor比较适合那些元件装得密、接线绕得复杂、需要批量生产，还有好几个班组要一块儿配合的电气柜项目，在往前推无纸化装配的时候，头一步是要先保证3D Panel的数据是完整的，接着再去把数字的工位给搭起来，再照着元件安装、柜子里面的接线，还有状态记录这么几步，一点一点把纸质的资料给减下去，项目的版本、现场往回传的信息，还有标准柜体的数据，这几样东西，也得一直在后头维护着，只有这样，三维的模型才能真的进到生产里面去，而不是光摆在那里当一份电子展示的文件。