3D Shop Floor 怎样记录装配进度　柜内接线进度怎样跟踪

在电气柜的现场管理里，装配进度怎么用3D Shop Floor去记录，柜内接线进度又该怎么跟踪，是一个很实际的问题。以前，装配现场大多靠纸质图纸、接线表、人工打钩和班组之间口头沟通来判断进度，短期里还能应付过去，可一旦项目数量变多、柜体结构变复杂，就常会出现“难搞的局面。3D Shop Floor这个工具，主要是电气柜生产现场用的，它能让装配人员查看到二维和三维的设计模型，同时把元器件安装和柜内接线的状态跟踪起来。

一、3D Shop Floor怎样记录装配进度

装配进度记录并不是简单地把纸质表格换成电子表格就行了，更重要的一步，是让元器件安装的动作和柜体数字模型一一对应。现场人员眼里看到的，不应该只是一个抽象编号，更应该是柜体里具体的位置、具体的器件和它们当前的处理状态，这样记录下来的进度才有实际意义。

1、用元器件安装状态来记录进度

在现场，人员能根据柜体模型，查看哪些元器件还需要安装；某个器件被选中后，系统会把这个相关对象高亮显示出来，装配人员就能搞清楚，当前需要处理的是哪一个部件，它应该装在柜内的哪个位置。等安装动作完成，现场人员再对这个对象做一次确认，这个确认动作本身，就成了进度记录。3D Shop Floor既能跟踪设备安装和柜内接线，也能在选中设备后让它高亮，方便现场核对。

2、依靠柜体模型来定位未完成的部分

跟踪装配进度的时候，最怕的就是只看到一个百分比，却不清楚具体卡在什么地方。3D Shop Floor的好处是，它和柜体的三维模型结合在一起，现场人员可以围着模型查看还有哪些元件没装，管理人员也能比较容易地看出，哪些区域已经完成了，哪些区域还没有处理。比方说，安装板左侧的器件都已经装好，端子排区域还没开始动，或者某一排导轨只装了一部分，这些情况比光看一份清单要直观得多。

3、用重复柜的记录来保证一致性

对于批量柜、系列柜来说，装配进度的记录还能起到一个作用，那就是让不同柜体之间保持一致性。有资料里面提到，3D Shop Floor可以帮助跟踪已经完成的工作，也能保证重复柜装配时彼此一致。也就是说，第一台柜子是怎么装的，哪些内容已经做完了，后面的柜体就可以按照同一套数字依据继续往下推进，这样一来，不同人员理解不同带来的偏差就会减少。

二、3D Shop Floor柜内接线进度怎样跟踪

和元器件安装相比，柜内接线的进度管理起来更困难，因为线缆的数量多，线号又很相近，端子、设备、走线路径彼此之间还有一套对应关系。如果还是只依赖纸质接线表，漏接、错接、反复查线这类问题就很容易冒出来。3D Shop Floor跟踪接线进度，主要是从线缆清单、连接对象、路径显示和扫码识别这几个方面下手的。

1、通过线缆清单查看接线任务

接线人员可以从线缆清单里，查到每根线连到哪些设备、连接点是哪里、走线路径怎么走。根据介绍资料，线缆清单能够给出相关设备和路线的信息，现场人员既可以用鼠标或手指在屏幕上选线缆，也可以通过扫描线缆上的条码来选中对象。这么一来，接线人员就不用总是在一张长表格里人工去搜索线号，可以更快地找到当前线缆和它对应的连接关系。

2、通过线缆路径来判断接线位置

柜内接线不单单是把两端接上就完了，还要考虑线从哪儿走、经过哪些线槽、走的路径是不是跟设计一致。3D Shop Floor让接线人员可以结合模型，查看线路的连接关系和路径提示，尤其在柜内线缆很密、端子排多、设备分布又复杂的时候，有了路径显示，现场人员光凭经验去判断的情况就能少很多。

3、借助扫码来减少找线的时间

假如企业在线缆或者线号标识上用了条码，现场人员就可以用扫码的办法快速定位到对应的线缆。3D Shop Floor既支持条码读取器，也支持触摸屏操作，对接线现场来说比较实用。工人拿到一根线，扫一下条码，就能在系统里找到对应的任务，这比手动敲线号或者翻表格查找要顺手得多。

4、通过筛选功能分批处理接线工作

实际接线的时候，现场人员不一定会照着完整的清单从头干到尾，他们可能会按线径、颜色、设备所在区域或者工位习惯，把任务分成一批一批来处理。3D Shop Floor允许按设备、颜色、线径这些条件去筛选工作内容，这样现场人员就能把当前要处理的那部分线缆范围缩小，避免在大量线路里来回切换。

三、装配和接线进度怎样在现场落地

要让进度记录和接线跟踪真正起作用，光靠软件界面是不够的，还需要把现场的工作流程一起理顺。一个比较稳妥的办法，是先让装配人员在固定的工位上用起来，然后再一步一步固定下来确认的规则、扫码的规则和复查的规则。

1、先确定现场确认规则

企业首先得明确，哪些动作需要做一次确认，比方说，元器件安装完成以后确认一次，线缆两端压接完成后再确认一次，整根线接线结束再确认一次。确认的规则既不能太粗，太粗了进度还是看不清楚；也不能切得太碎，如果太碎，现场人员就会觉得麻烦，最后不愿意坚持用下去。

2、把图纸版本和模型版本管住

现场的进度记录，是依赖设计数据的。要是设计那边的版本很乱，现场看到的模型和实际生产要求对不上，那进度记录就没有价值了。一个比较合理的做法是，让设计端先把柜体模型、元器件清单、线缆清单和必要的版本都确认好，再交给现场去用，避免一边装配一边不停地改动数据。

3、从典型柜体开始试点

企业不一定一上来就要把所有柜体都放进3D Shop Floor去管理。可以先挑一种元件比较多、接线比较复杂、回头查验成本也高的柜型做试点，重点看看安装确认、线缆选择、扫码识别和进度查看这几个环节顺不顺畅。等试点跑通了，再推广到批量柜和别的项目上去。

总结

3D Shop Floor记录装配进度，主要是靠元器件高亮显示、安装确认、任务状态以及重复柜一致性管理这几样来实现的；而柜内接线进度的跟踪主要依赖线缆清单、路径查看、扫码识别还有条件筛选。它并不是简单地取代工人的现场判断，而是要把设计端的数据、柜体模型和现场的确认动作串联到一块儿，让装配人员清楚当前该装什么、该接哪根线、做完后怎么确认，同时管理人员也能更清楚地看到，电气柜的装配工作推进到了哪一步。