3D Panel 和 3D Shop Floor 有什么关系 柜体模型怎样用于现场装配

电气柜项目推进到车间阶段之后，经常遇到的麻烦并不在于原理图画得是否完整，而是图纸里携带的信息能不能被装配人员很快地理解。SEE Electrical 3D Panel和SEE Electrical 3D Shop Floor正是围绕这两个环节来展开工作的。其中3D Panel更偏向柜体设计与生产准备，使用它的人员主要是设计人员；3D Shop Floor则面向装配车间，负责把已经建立好的柜体模型带到现场，协助装配人员一步一步完成安装、核验和接线。这两套软件不是彼此替代的关系，而是前一后相互衔接。

一、3D Panel与3D Shop Floor之间有什么关系

1、3D Panel负责建立能够用于生产的柜体模型

SEE Electrical 3D Panel是一套面向电气柜、开关柜和控制柜设计与制造的软件。它能够读取由SEE Electrical、SEE Electrical Expert整理好的电气项目，也可以接收其他电气CAD系统提供的数据，再围绕柜体内部的结构完成三维布局工作。

在三维环境中，设计人员可以放置柜体、安装板、柜门、导轨、线槽和元器件，同时也会检查设备之间是否发生了碰撞。到了制造准备阶段，3D Panel还可以处理自动布线、线长计算、钻孔图、From—To导线清单，以及部分生产设备需要的输出文件。

这一步所解决的是“柜体应当怎样设计”的问题。这个模型不光要看上去接近实际的结构，还要包含设备位置、安装关系和连接信息，否则后续就很难直接用到生产当中。

2、3D Shop Floor负责把模型带到装配工位上

SEE Electrical 3D Shop Floor是一套面向电气柜生产阶段的独立应用程序。它并不会重新设计柜体，而是负责读取和展示3D Panel的项目，让车间人员在装配的过程中查看设备位置、安装关系以及柜内的接线任务。同时，这套软件也提供设备安装和线路连接的跟踪功能。

可以把两套软件理解成设计端与执行端的分工。3D Panel把原理图数据转换成可以落地的柜体模型，接下来3D Shop Floor继续使用这套模型，把设计结果转变为装配人员能够直接查看的现场作业依据。

3、两套软件围绕着同一份数据继续工作

在传统的流程里，原理图、柜体布置图、接线表和车间记录常常分散在不同的文件中。资料一多，现场人员就容易拿错版本，而设计人员也要反复去回答关于设备位置和接线方向的问题。

3D Panel与3D Shop Floor之间的衔接，其核心并不是要多增加一套软件，而是要把已经整理好的柜体数据继续向后流转。前端完成了布局和制造准备，后端则围绕同一个模型来开展装配，从而减少反复整理资料的工作。

二、柜体模型怎样用于现场装配

1、先在3D Panel里整理好柜体的布局

设计人员需要先把原理图里的设备数据带入3D Panel，再按照实际的柜体结构来完成布局工作。元器件放在哪一块安装板上，装在哪一条导轨上，线槽怎样来布置，这些都需要在模型中确认清楚。

3D Panel支持三维的元器件库、导轨和线槽管理以及碰撞检查，也可以将SEE Electrical或者SEE Electrical Expert项目中的对象，安排到柜门、安装板和导轨上去。

柜体模型不能只追求视觉效果。元器件的型号、安装尺寸、连接点和编号都需要与实际的项目对应起来，模型数据越是完整，现场装配时临时去判断的内容就越少。

2、在Shop Floor中查看需要安装的设备

模型进入车间以后，装配人员可以通过3D Shop Floor来查看虚拟的柜体。软件会将需要安装的设备显示出来，也会标出这些设备在柜体中的具体位置和连接关系。在选中某个元器件之后，相关的对象会突出显示出来，这样现场人员就能很快地找到对应区域。

这种方式对于元器件数量较多的控制柜来说比较适合。装配人员不必长时间对照二维图纸去猜测空间关系，也不用每安装一个设备就回头再去确认一次位置。柜门、安装板、导轨以及局部区域，都可以结合着模型一步步来查看。

3、借助触摸屏和扫码来完成安装核验

3D Shop Floor支持触摸屏操作，也支持条码和二维码的扫描。车间人员可以扫描元器件、导线或电缆，再定位到对应的安装位置；当设备被选中后，在界面中会高亮显示出来，安装完成之后还可以进行核验。

对于同类柜体需要重复生产的项目，这类操作就比较实用。装配人员不必完全依靠个人经验去判断，哪些设备已经安装完成了，哪些区域还等着处理，这些信息也可以在现场继续确认。在系列化柜体装配的时候，不同人员之间的操作差异也更容易被控制住。

4、围绕导线清单来处理柜内的接线

元器件安装完成之后，现场还要接着处理柜内的接线。3D Shop Floor可以把导线清单展示出来，说明其中涉及哪些设备，并把导线应当经过的路径显示出来。车间人员还可以按照设备、颜色、线径等条件来筛选任务，再通过鼠标、触摸操作或者扫描线号，来选中需要处理的那些导线。

三、柜体模型进入车间之前需要注意什么

1、设备模型需要和实际的型号对应起来

现场装配要依赖模型里的位置和尺寸信息，如果设备型号选错了，那么安装板上的空间判断就可能会出现偏差。设计人员在完成布局之后，需要检查元器件的尺寸、安装方式以及连接点，是否与实际物料相一致。

对于那些缺少现成模型的设备，也应当提前补齐三维对象和必要的属性，不要等到车间开始装配之后，再临时去修改柜体结构。

2、接线关系需要在设计端整理完整

Shop Floor能够显示导线路径和接线任务，但这些信息仍然要来自前面的项目数据。线号、起点、终点、线径和颜色要是没有整理清楚，现场界面也没有办法自动去补全缺失的内容。

因此，模型移交车间之前，设计人员需要对照原理图和接线关系来检查一遍数据。问题应当尽量留在设计阶段里解决，而不是交给装配人员到现场再来判断。

3、简单的项目不一定需要单独去部署

3D Shop Floor并不是所有柜体项目都一定要使用。当柜体结构比较简单，导线数量也比较少，而且装配人员对产品已经非常熟悉的时候，依靠常规图纸和接线清单也能够满足工作的需要。

如果企业存在着复杂柜体接线、同类产品需要重复生产、多人员协作，或者现场版本管理方面的问题，那么3D Shop Floor的作用就会更加明显。它把3D Panel建立起来的柜体模型延伸到了生产现场，让三维设计数据不光停留在设计部门，而是继续服务于实际的装配工作。

总结

3D Panel与3D Shop Floor之间的关系其实并不复杂。前者负责把电气项目转化成可以用于制造的柜体模型，后者则负责让车间人员围绕这套模型来完成安装和接线。企业在规划电气柜数字化流程的时候，不必只盯着图纸是不是已经电子化，更需要去考虑设计数据能不能顺利地进入装配环节。