3D Shop Floor 怎么查看电气柜数字模型 元器件安装位置怎样定位

电气柜进入装配阶段之后，现场的工作人员经常碰到一个挺实际的问题，手里的图纸其实已经不少了，可真要动手安装的时候，还是得花时间去判断某个元器件到底该装在哪一块安装板、哪一条导轨或者哪一个局部区域里。SEE Electrical 3D Shop Floor这款软件，主要就是用来处理这一类现场装配问题的。它可以把SEE Electrical 3D Panel已经完成的项目读进来，在屏幕上把电气柜的数字模型展示出来，让装配人员能围绕着真实的柜体结构去查看那些待安装设备的位置。软件本身不负责重新设计柜体，它更像是放在生产车间里的一种数字化作业界面。

一、3D Shop Floor怎样查看电气柜数字模型

1、数字模型来自3D Panel项目

3D Shop Floor所查看的柜体模型，并不是在车间里临时建起来的。通常是由设计人员先在SEE Electrical 3D Panel里把柜体、安装板、柜门、导轨、线槽还有元器件的布局都做好，再把整理好的项目交给生产那一端去使用。

SEE Electrical 3D Panel可以读入来自SEE Electrical、SEE Electrical Expert或者别的电气CAD系统的数据，然后在三维环境中接着处理柜体设计。在设计这一端，还能完成导轨和线槽的管理、碰撞检查、自动布线、线长计算以及From-To导线清单的输出。

到了车间这个阶段，3D Shop Floor会继续使用这套项目数据，装配人员看到的是已经确认过的柜体结构，既不用重新去画模型，也不必单独整理一份现场版的布局资料。

2、通过屏幕查看柜体内部结构

项目加载好以后，屏幕上会显示出电气柜的虚拟模型。装配人员可以围着柜体、安装板和设备区域去查看结构，确认哪些元器件还没有安装，以及这些设备所对应的准确位置和连接关系。官方的产品说明里明确写到，软件会把虚拟的电气柜模型展示在屏幕上，让安装人员直接查看需要装配的设备。

跟只看二维安装图比起来，三维模型更容易帮人理解空间关系。当柜体内部有多条导轨、多个线槽或者不同的安装区域时，现场人员可以结合模型去判断设备靠近哪个部件，从而减少只靠编号去找位置的情况。

3、可以用鼠标或触摸屏操作模型

3D Shop Floor既支持鼠标操作，也兼容触摸屏。车间可以根据实际的工位条件去配置普通显示器或者触摸屏，装配人员在查看局部区域时，能够直接在模型里选择对象。被选中的设备会高亮显示，安装完成后还可以在界面里进行确认。

这种操作方式比较适合在装配台上使用。现场人员不用频繁地切换多份资料，当前正在处理哪个设备，屏幕上会有相对直观的提示。

二、元器件安装位置怎样定位

1、先通过模型定位设备所在区域

开始装配之前，现场人员可以先查看一下待安装的设备，再结合柜体模型确认它属于哪一块安装板、哪一条导轨或者哪一个柜门区域。设备被选中之后，模型里对应的对象会突出显示出来，安装位置也就更容易判断了。

对于元器件数量比较多的控制柜，不建议一次性查看全部设备然后凭记忆去安装。更稳妥的做法是按照安装板、导轨或者局部区域，一段一段地去处理，装完一部分，再接着看下一部分。

2、通过条码或二维码快速查找

要是车间已经给元器件设置了条码或者二维码，现场人员还可以用扫码的方式来定位。3D Shop Floor支持条码扫描器，并且能通过扫描识别出元器件、导线和电缆，再找到它们对应的安装位置。

扫码这种方式很适合用在设备数量多、型号相近或者是重复生产的项目里。装配人员拿到元器件以后，不用只靠设备名称和编号一行一行地去找，扫一下标签就能在模型里确认到位置。碰到外观比较接近的继电器、端子或者模块的时候，用这个方法也更方便核对。

3、安装完成后及时确认状态

设备安装到位之后，现场人员可以在界面里进行安装确认。确认的作用不单单是做标记，它还能帮团队查看当前的进度，判断哪些元器件已经完成了，哪些位置还需要继续处理。

在多人协作装配的时候，这一步会特别有用。后面接手的人不需要重新去检查整个柜体，可以先依照系统里的状态继续往下推进。对于同类柜体的批量生产，安装确认也有利于保持不同柜体之间的一致性。

三、使用数字模型定位时需要注意什么

1、设计端数据要先整理准确

3D Shop Floor可以帮助现场人员查找位置，但它没办法替代设计端去修正模型。元器件的型号、外形尺寸、安装方式和设备编号要是填写错了，车间里看到的位置也可能会出现偏差。

在模型移交给生产之前，设计人员需要检查一下三维对象跟实际物料是不是对应得上，确认设备是不是被正确地放到了安装板、柜门或者导轨上。对于那些缺少三维模型的特殊元器件，也应当提前把必要的数据补齐。

2、扫码定位需要统一标签规则

条码和二维码可以减少查找的时间，可前提是现场的标签和项目数据能够对应得上。企业需要把元器件的编码、标签的打印还有扫码的使用方式统一起来，避免同一个设备在采购、仓储和装配这些环节里用的是不同的编号。

要是车间暂时还没有扫码设备，也可以先用鼠标或者触摸屏把元器件选中，再结合模型去查看位置。扫码并不是唯一的办法，它只是一种适合批量装配和复杂项目的辅助手段。

3、安装定位和柜内接线要分开理解

元器件安装好之后，3D Shop Floor还可以接着用到柜内接线上。软件会提供导线清单，能够显示出相关的设备和走线路径，也可以按照设备、导线颜色、线径这些条件去筛选任务。

不过，设备安装的位置和导线的路径，属于两个不同层面的信息。装配人员需要先把设备放到正确的位置上，然后再进入接线阶段去查看起点、终点和路径。这样处理更有条理，也便于发现模型数据里可能存在的问题。

总结

SEE Electrical 3D Shop Floor的使用思路并不复杂。设计端通过3D Panel把柜体的数字模型建立起来，生产端再通过Shop Floor去查看结构、选择设备、扫描标签还有确认安装状态。对于那些元器件比较多、同类柜体需要重复生产或者现场协作人员比较多的项目来说，这种方式能够让装配过程变得更清楚一些，也可以减少反复翻图纸和人工查找所花的时间。