SEE Electrical 3D Shop Floor元器件怎么定位　3D Shop Floor现场装配找件效率怎么提升

SEE Electrical 3D Shop Floor元器件怎么定位SEE Electrical 3D Shop Floor现场装配找件效率怎么提升，是电气柜设计数据进入生产现场后需要解决的一个问题。柜内有可能同时安装多个型号完全相同的断路器、继电器、端子和PLC模块，如果只按型号去寻找，很容易将安装位置判断错误。3D Shop Floor能够把设备代号、三维空间中的位置、物料信息以及装配进度串联起来，让现场人员可以更快地完成找件、定位和复核这些工作。

一、SEE Electrical 3D Shop Floor元器件怎么定位

在现场定位元器件的时候，不能只盯着产品的外形和型号去看，因为相同的产品可能会被用在不同的回路里，安装在不同的柜体或者导轨上，所以需要先把设备的身份确认下来，然后再去判断它具体应该放置在哪个位置。

1、通过设备代号锁定目标

在设备清单里面，先把对应的设备代号找出来，然后再去核对制造商、产品型号以及所属的柜体。举例来说，同一种接触器在项目里可能分别对应着KM1、KM2和KM3这几个代号，拿到手的实物看上去完全一样，可是要安装的地方和控制的对象并不是同一个。先按照设备代号去查找，就能避免出现型号虽然拿对了，结果却安装到了错误回路上的情况。

2、利用三维模型查看安装位置

选中目标元器件后，在【3D视图】中查看它所在的安装板、导轨位置和周边器件。

当柜内的设备比较多的时候，可以把模型旋转一下，把局部区域放大一些，或者先将柜门和那些遮挡部件临时隐藏起来。除了要弄清楚器件放在哪里，还要去观察它的安装方向、接线端朝向，以及固定位置旁边到底有没有留出足够让手伸进去操作的空间。

3、结合设计资料完成复核

找到安装位置以后，还要去对照【原理图】和【物料清单】，把设备的功能、订货号和附件配置都核对一遍。

三维模型主要是用来解决器件摆放在哪里的问题，原理图则是用来理清回路关系的，物料清单又是用来核对实物是否准确的。有一些器件的外观看上去差别不大，但是额定参数、辅助触点或者通信模块并不相同，如果只是用眼睛去看模型的样子，仍然有可能把器件拿错。

二、SEE Electrical 3D Shop Floor现场装配找件效率怎么提升

在现场找器件找得慢，很多时候倒不是因为软件的搜索能力不够，而是设计部门、仓库部门以及生产部门所使用的编号，并没有被统一起来。模型中使用的是设备代号，仓库管理的是企业内部的物料编码，产品包装上又只印着厂家型号，这样一来，现场人员就需要来回查询，弄清楚哪个编号对应哪一个实物。

1、按照柜体和区域提前分拣

可以依据柜体编号、电源区、控制区、驱动区、端子区和柜门区，把元器件划分成不同的装配批次。在每一个周转箱或者料盘上面，都把柜体编号、导轨位置和设备代号标注清楚。等到需要装配某一块区域的时候，只去领取对应的那一批物料，不必再跑到整套项目的大堆器件里面反复翻找。

2、统一器件标签内容

器件的标签上面，需要把设备代号、厂家型号还有企业物料编码，这三样信息都保留下来。设备代号是用来和图纸以及三维模型进行对应的，厂家型号用于核对拿在手里的实物，企业物料编码则方便仓库办理领料手续。把这三类信息都放在同一张标签上，就能够让现场人员少在好几个清单之间来回转换查找。

3、按照装配顺序组织物料

物料在分拣的时候，不能只按照类别堆放在一起，还需要结合实际的安装顺序来进行。可以先把导轨和线槽准备好，再按照从上到下、从左到右，或者按功能区域的次序，把元器件排列好。装配人员在拿到下一件需要安装的物料时，直接就能走向对应的位置，不用一趟又一趟地来回走动，也不用临时再去翻找。

三、SEE Electrical 3D Shop Floor装配错误怎么减少

把找件的速度提升上去以后，还需要防止出现使用旧版本数据、装错替代型号，或者完全没有发现设计已经变更的情况。三维模型、设计资料和现场实物，这几样东西只有对应起来，装配效率的提升才不会跟着带来新的错误。

1、确认当前项目版本

装配开始前，应核对【项目版本记录】中的版本编号、发布日期和最近一次变更内容。

如果设计那一端早就把元器件的位置调整过了，或者把产品型号更换了，而现场这边却还在使用原来的旧模型，那么后面就很有可能需要拆卸和重新安装。新的版本下发以后，旧版的那套文件就应该明确停用，不能再和当前生产使用的版本混放在一起。

2、检查模型和实物尺寸

在往柜内安装以前，需要拿三维模型和实际器件，在宽度、高度、深度以及安装方式上，进行一番比较。有些器件自身的尺寸比较接近，可是一旦加上了辅助触点、通信模块或者安装底座，它所要占用的空间就会产生不小的变化。一旦发现数据合不上，就应该先去向设计端反馈，让他们把模型修改正确，不能直接在现场就挪动旁边的器件，去迁就那个出了错的模型。

3、保存装配异常记录

将找不到器件、型号不一致、安装位置被占用和模型与实物不符等问题写入【装配异常清单】。

这份清单里面，应当把设备代号、问题出现的位置、产生原因，以及最后的处理方式，都记录下来，然后再用它去修正设备数据库、标准安装模块和物料分拣的办法。往后再遇到相似项目进入生产的时候，就可以事先去查看这些频繁出现的问题，让同类问题再次发生的次数，能够往下降一些。

总结

SEE Electrical 3D Shop Floor元器件怎么定位SEE Electrical 3D Shop Floor现场装配找件效率怎么提升，这里很关键的一点，就是要让设备代号、三维位置、物料标签以及项目版本，这几样东西形成一套统一的对应关系。在现场的人员，可以先通过设备代号把器件锁定，接着再依靠三维模型去确认安装位置，然后再过一遍原理图和物料清单，把规格复核清楚。配合上按区域分拣、按顺序备料、检查版本，以及把异常情况记录下来，找件花费的时间、装错漏装的情况，还有现场的返工，才能真正地减下去。