3D Shop Floor 怎样辅助元器件装配 柜内安装任务怎样查看

电气柜进入生产车间之后，装配人员面对的不只是一张安装板和一批元器件，还需要处理不同型号的设备，把它们放到对应的位置上。导轨和线槽之间的空间是有限的，部分元器件外观又很接近，安装的顺序同样会影响后面的接线工作。SEE Electrical 3D Shop Floor这款软件，主要用在电气柜的生产阶段。它能读取已经在SEE Electrical 3D Panel里完成的项目，然后在车间的屏幕上把柜体的数字模型展示出来。装配人员通过它可以查看要安装哪些元器件、对应的位置在哪里，还有相互之间的连接关系，同时安装的进度也能记录下来。它不是用来重新设计柜体的软件，只是负责把设计端已经整理好的数据，继续带到装配工位这边。

一、3D Shop Floor怎样辅助元器件装配

1、在车间直接查看柜体数字模型

电气柜模型一般会先在SEE Electrical 3D Panel里面建好，设计人员把柜体、柜门、安装板、导轨、线槽还有元器件的布局都做完，再把项目交给生产端。3D Shop Floor把这一套模型读进来，就可以让装配人员在车间里直接查看实际要装的设备是什么，不需要为现场再单独整理一份图纸。

从官方资料来看，3D Shop Floor能在屏幕上把虚拟的柜体模型展示出来，装配人员可以查看到底有哪些设备需要安装，也能了解设备的确切位置和连接关系。如果柜子里元器件比较多的项目，看三维模型会比单独盯着二维安装图要更好懂一些。

2、选中元器件后查看对应位置

装配人员开始处理某一个设备的时候，可以在模型里选中对应的对象，被选中之后，这个设备会突出显示出来，现场人员就能更快地确认，它到底该装在哪一块安装板上、哪一条导轨上或者是哪个柜门区域里。触摸屏能用，鼠标也可以用，不需要只守着一种查看的办法。

这种定位的方式，很适合PLC模块、继电器、断路器、端子和电源这些设备比较多的控制柜。现场人员可以按区域一步步往前推，把一段导轨处理完之后，再切换到下一段，这样就不用反复在一整张图纸里面去翻找编号了。

3、通过条码和二维码减少人工查找

要是企业已经给元器件建立了统一的标签，装配人员还可以用扫描器去识别设备。3D Shop Floor支持扫描条码和二维码，可以用来识别元器件、导线和电缆，接着就能定位到对应的安装位置上去，扫描之后，系统会把标签信息和项目里的对象做一次比对。

碰到那种批量生产，或者型号长得很像的设备，用扫码的方式会更实用一些，装配人员拿到物料以后，不用只靠外观去判断，也不用在长长的设备列表里一行一行地查找了。

二、柜内安装任务怎样查看

1、先确认当前需要安装的设备

项目打开以后，装配人员可以围着柜体模型，去看还没有完成的安装内容，软件会把待安装的元器件和它的位置展示出来，现场人员再结合自己当前的工位和装配顺序，去安排一下任务。

实际使用的时候，不太建议一口气就把整个柜子处理完，可以先围绕柜门、安装板或者某一段导轨来查看任务，把范围缩小之后，再一个一个去安装，这样核对起来方便，也更能减少漏装的情况。

2、利用搜索和筛选缩小范围

柜子里设备数量一多，单靠拖动着模型找东西，不一定就方便。3D Shop Floor是支持搜索和筛选的，装配人员可以按设备的信息把对象筛出来，等到后面进入接线阶段的时候，还可以按照设备、导线的颜色以及线径这些条件去整理任务。

筛选功能的好处，主要是可以帮着减少那些无关的信息，当前只处理一个区域的时候，界面上没必要把全部元器件和全部导线同时都显示出来，把任务拆开以后，现场人员看清下一步要做什么，会变得容易一些。

3、安装完成后及时确认状态

元器件装好到位了，装配人员可以在触摸屏上确认一下当前的设备。官方资料把这一块的功能叫作安装验证，选中的设备会高亮显示出来，现场人员通过触摸操作，就能把完成情况记录下来。

安装确认不只是简单地去打个勾，因为多人协作的时候，后面接手的人可以靠这个状态，判断出哪些区域已经处理过了，哪些设备还等着安装；同类柜体要重复生产的时候，也方便按照同一套任务逐项核验，不同批次之间出现遗漏的情况也能少一些。

三、使用安装任务前需要检查哪些内容

1、先检查3D Panel项目是否完整

3D Shop Floor对3D Panel项目里的数据是有依赖的，柜体模型交到车间之前，设计人员需要去核对元器件的编号、目录代码和三维符号是不是都能对应得上。官网页面上也提过，项目投进生产之前要先做检查，软件本身能识别出一部分目录代码和3D符号不一致的问题。

如果源头的那些数据存在偏差，现场人员看到的安装位置也可能是不准的，这些问题，最好尽量在设计那一端就把它处理掉，不要等到装配都开始了才临时去改。

2、设备标签需要保持统一

扫码功能到底能不能正常用起来，跟企业内部的物料编码还有标签规则是有关的，采购、仓储、设计和装配这些环节，应当尽量用那种能相互对应得上的编号，尽量不叫同一个元器件在不同部门那里变成不同的名字。

要是车间暂时还没有扫码的设备，也可以先通过鼠标或者触摸屏去选择对象，扫码算是一种辅助的方式，并不是使用3D Shop Floor一定要具备的前提。

3、设备安装完成后继续衔接接线任务

装配元器件只是电气柜生产的一部分，安装完成之后，3D Shop Floor还可以接着把导线清单展示出来，说明到底涉及哪些设备，以及线路应该经过的路径。导线可以通过鼠标、触摸操作或者线号条码去选择，线路的路径也会在界面当中显示出来。

所以车间用3D Shop Floor的时候，可以把工作拆成两个阶段：前一阶段是围着数字模型，把元器件的位置确认下来；后一阶段再按照导线清单和路径，去处理柜子里面的接线，把任务分开来看，现场操作上会更清楚一些。

总结

SEE Electrical 3D Shop Floor所起的作用，不是要替代装配人员去完成安装，而是把那些原本散落在图纸、清单和人工记录当中的信息，集中到数字模型里去，对于柜内设备比较多、需要批量生产或者多人一起协作的项目，装配人员可以通过模型去查看位置，靠筛选来整理任务，再把扫码和安装确认结合起来逐项往前推，让设计数据用更顺畅的方式进到生产现场来。