SEE Electrical 3D Panel线长计算怎么使用　3D Panel导线裁切数据怎么更准确

在控制柜的三维设计里面，SEE Electrical 3D Panel算出来的线长，并不是简单地拿两个元件之间的直线距离去量的，它是把元件摆放的位置、连接的端子点、线槽的走向，再加上实际布线的路径，这好几样东西放在一起，最后才得出来的一个结果。自动布线、布线路径的优化、线长的计算、From-To的导线表，还有端头信息的管理，这些功能软件都是支持的，三维设计里面出来的那一套数据，也能够接着被用到电柜的生产环节里面去。所以，线长这个数据它到底可不可靠，很大程度上是要看三维的模型，还有导线的属性，这两样东西是不是已经被维护完整了。

一、SEE Electrical 3D Panel线长计算怎么使用

动手去算线长这件事情，应当安排在元件都已经布置好了，线槽的设计也已经完成了以后再进行。如果元件的位置都还在被调来调去，这个时候就去把线长给生成了，那么后面随便哪一次挪动，都有可能让前面已经算出来的那些数据，变得没有参考的价值了。

1、先完成三维元件布置

进到【3D Panel项目】里面，要去确认一下，安装板、导轨、线槽，还有那些主要的元器件，都已经是照着实际的尺寸给摆放好了。

像断路器、接触器、端子，还有PLC的模块这一些，不能只是随便找一个外形看上去差不多的模型给放上去就算了，还要去检查一下尺寸、安装的方向，还有连接点的位置，这几样东西是不是都对。要是模型的尺寸不准确，那么就算软件计算的那个过程是正常的，到了最后，算出来的线长跟实际的实物之间，还是会有偏差。

2、检查连接关系和布线路径

在去执行线长的计算以前，应当要在【导线连接】这个地方，把起点、终点，还有对应到的端子，都给确认好，并且去检查一下，线槽跟线槽之间，是不是已经形成了一条连续的路径。

3D Panel是根据建好的三维模型，去进行自动布线，还有路径的优化的。假如线槽并没有被正确地连接起来，又或者是某一个元件的连接点，落在了线槽的外面，那么导线就有可能会绕着走、穿过一些不应该去的区域，再严重一点，连路径都可能生成不出来。

3、生成并查看线长结果

布线完成了以后，就可以在【导线列表】里面，去查看每一根线的起点、终点、路径，还有被计算出来的长度了。

线长的数据，不应该只是去看一个总的长度就算完事，还要再抽出几根比较典型的导线来核对一下。端子排相互之间的那种短线、连到柜门器件上面的连接线，还有那些跨过了线槽的长线，这几类导线都应当被分别挑出来检查，免得只用一套修正的方法，却影响到了全部的导线。

二、3D Panel导线裁切数据怎么更准确

导线被裁切的那个长度，通常是不能直接就等于模型里面几何路径的长度的。剥线、压接、弯曲、端头，还有安装的时候需要留出来的余量，这些都会消耗掉一部分的长度，是需要结合着生产的工艺，去做专门设置的。

1、维护正确的导线和端头信息

在【导线属性】里面，要去把线径、颜色、线型，还有端头处理的方式，都给统一地填进去，并且要检查一下，两头连接起来的端子，它的定义是不是对的。

3D Panel Manufacturing的配置，是能够支持From-To的导线表、端头的管理，还有别的那些跟制造有关系的输出的。要是端头的数据是缺着的，那么裁切的清单上面，可能就只会有一个基础的长度，没有办法把压接和装配的要求，给完整地体现出来。

2、按工艺设置长度余量

线径不一样、端头不一样，还有在柜子里面所处的位置不一样，它所需要的余量，也并不是全部一样的。在端子排的附近，是可以留出来一些方便后面返修的长度，而连到柜门上的那些线，还得把柜门开合的那个行程给考虑进去，不能给所有的导线，都机械式地去加上一个一模一样的固定值。

余量要是给得太小了，就会把导线给拉得很紧，余量要是给得太大了，又会加重线槽里面的拥挤，还有造成材料的浪费。企业是应当根据车间里面实际裁线的那些结果，去分门别类地建起来一套余量的规则的。

3、避免手工修改最终裁切表

当发现有导线的长度不是很合理的时候，就应当退回到【三维布线路径】，或者是导线的属性里面去把它给改对了，然后再重新去生成裁切的数据。

光是只在导出来的那个表格里面去改个别的数值，虽然是可以对付过去眼下这一个批次，但是项目的模型，并没有跟着被同步更新。到了下一回再重新导出、设计发生变更，或者是去批量生产的时候，那个错误还是有可能会再一次冒出来的。

三、SEE Electrical 3D Panel线长结果怎样复核

在线长被计算出来了以后，还是需要用样柜，或者是实际生产出来的数据，去做一次校准。软件给出来的，是一个建立在模型之上的结果，企业自己人在接线时候的习惯，还是要靠着现场的反馈，去往里面补充的。

1、抽查不同类型的导线

可以从【From-To导线表】里面，把短的那种线、长的那种线、柜门上的连接线，还有跨过了线槽的导线，各自都挑一些出来，去实际测量一下。

要是只有某一类导线的偏差看着比较明显，那一般就是在说，跟它对应的那一条布线路径，或者是余量的规则，是需要去调整一下了；要是全部导线，都是一起偏长，或者是一起偏短，那就该去检查一下，整体的修正设置是不是有问题了。

2、核对线槽和模型尺寸

重点要去检查的，是线槽的高度、转角所在的那个地方、器件的外形，还有端子的连接点。实际的柜体，跟模型之间，要是存在着尺寸上面的差别，那么偏差这个东西，是会跟着路径的长度，一步一步地累积起来的。

3、建立裁切反馈记录

生产给干完了以后，把【计算长度】、【实际裁切长度】，还有【偏差的原因】，都给记录留下来，然后再接着按照线径、端头，以及布线的场景，分门别类地整理好。

等到连续攒了几个项目的记录以后，就可以一步一步地，去弄出来一套适合自己企业工艺的修正规则了，让后面再去做的裁切数据，不再完全靠着人工的经验去撑着。

总结

SEE Electrical 3D Panel线长计算怎么使用3D Panel导线裁切数据怎么更准确，这里面很关键的一点，是先要保证元件的尺寸、连接的端点、线槽，还有布线的路径，这几样都是准确的，然后才去生成线长，和From-To的导线表。裁切的数据，还要把端头、剥线，还有安装的余量，都给加进去，并且要通过实际生产的那个结果，去不停地校准。当发现有偏差的时候，正确的做法是去修改三维的模型，或者是修改规则，不能只是在导出来的表格里面，临时地去改一下数值就算了。照着这个样子去做，设计出来的数据，才能够被长期地用在备线、裁切，还有柜子里面的接线这些地方。