SEE Electrical 3D Panel自动布线路径怎么优化　3D Panel柜内走线效率怎么提升

要弄清楚SEE Electrical 3D Panel里面自动布线的路径该怎么去优化，还有柜子里头走线的效率要怎么往上提，不能光在自动布线跑完了以后，去来回地拽那些导线，自动布线这个东西，它会照着元件互相之间怎么连的、装在什么位置、线槽和那些能走的路径，去把走线和长度给算出来，可是软件给出的这条路到底合不合理，一多半要看前面柜体的布局做得怎么样，元件要是装得太密了、线槽没有连起来、进出线的方向乱糟糟的，就算能自动生出来一条路，到了实际生产的时候，也还是可能会碰到绕的线太长、线槽挤得不行，或者接线接起来不顺手的问题。

一、SEE Electrical 3D Panel自动布线路径怎么优化

在跑自动布线之前，应该先把柜子里头的元件和线槽，摆到一个离能直接拿去生产比较近的状态，别在元件都还没定好位置的时候，就急着去算线长，不然到了后面，只要挪一个接触器或者端子排，一大片已经算好的路径，又得重新来过。

1、先把元件的安装位置给调好

从【安装板】【DIN导轨】【柜门】和【侧板】这几个地方去查一下元件的分布，把那些互相之间连线比较多的设备，尽量搁在一个不远的距离里面。

打个比方，PLC的模块跟它对着的那些端子排，就别隔得太远了，接触器和热继电器，应该放在一个符合安装关系的位置上，电源进来的线和控制的线，也要想法子别让它们在柜子里面穿过来穿过去，SEE Electrical 3D Panel这个软件，可以从电气项目里面把元件和它们连接的数据给读进来，然后在三维的柜体里头去做安装和布线，元件的布局越是合理，自动跑出来的路径，一般来讲也就越是利索。

2、建起来连续的线槽和路径

在还没有点自动布线的时候，先去瞧一瞧【Wire Channel】【Route Path】这些地方，看它们是不是贯通的，线槽开口的那个方向，跟设备接线的那一面，是不是能对得上。

要是两段线槽中间没有能用的连接，软件就有可能给你绕到另外一条路上去，某个元件的旁边要是没有线槽，或者没有布好的路径，那导线也可能直接就跨过柜子里面的空间了，得让主线的线槽、横着走的线槽，还有端子呆的那块地方，拼出来一个清清楚楚的网络，而不是光在画面上看着好像挺近的。

有的版本还可以在【Wire Settings】里头，把那个“只准走线槽和指定好的路径”的选项给打开，一旦打开了，那些不满足路径条件的导线，就不会被随便从柜体当中穿过去，这样反倒更容易把线槽哪里缺了、布局哪里不对给露出来。

3、对关键的导线把路径给锁住

像电源线、安全回路、走到门板上去的线束，还有那些要躲开干扰源的线路，是不适合每一次重新布线的时候，都跟着一块儿变的，可以把这些导线给挑出来，通过【Wires】→【Change Route Path】去选一条定好的路，再把【Lock Route Path】给打开。

路径这么一锁，等回头再去算其他的导线的时候，这一部分线路就能保住原来已经定好的走向了，普通的控制线，可以接着让它们自动去调优，关键的线路呢，就照着设计的要求给钉死在那里，免得搞一次全局的重算，就把早就确认好的路径又给搅乱了。

二、3D Panel柜内走线效率怎么提升

柜子里头走线的效率，不光是说软件往外蹦路径的速度快不快，还得算上生产那边干活的人，能不能麻利地找着起点在哪、终点在哪、线有多长，还有往哪里装，设计的时候要是少对付了一个小地方，到了生产那一步，可能就要多搭进去找线、改线，或者是重新裁线的工夫。

1、照着线路的类型去规划走线的区域

可以把【动力回路】【控制回路】【安全回路】【通信线路】这些东西，照着柜体的结构，给分出不同的走线区域来，省得让不一样类型的线，全挤在一条窄线槽里头，来回地搅和。

高频的通信线，和跑大电流的动力线，有时候还得去想一想隔多远、会不会互相干扰这些事，在三维模型里面看过去“好像能塞进去”，那还不够，还得去考虑接线工具施展的空间够不够、线槽的盖板好不好装，还有后面维护的时候，是不是也方便。

2、去查一下线槽给塞得多满了

跑完了一轮布线，就用【Check Overloaded】去看一看线槽的负载怎么样了，线槽要是已经塞过头了，不能光去把线槽的尺码放大，还得去看一看，是不是大家走的道儿都挤到一块儿去了。

要是一大把导线，全都从同一段主线槽里面过，那就可以去加上几条支路、调一调设备摆的地方，或者是叫一部分的线从另外一边进去，相关的检查可以把那些负载太高的线槽，用高亮给标出来，这样就好盯着那些挤的地方去收拾了。

3、少搞一些没什么意义的来回绕

自动弄出来的路径，要是瞅着明明在绕远路，那就要去查一查元件上连接点的方向、进线槽的那个口子，还有半道上的路径节点，连接点要是跑到了元件不该去的那一边，弄不好导线就会先绕过元件，再绕回来，路径的节点要是加得太多了，也会多出来好些个没必要的弯子。

不要光为了让画面看着很齐整，就往里头塞一大堆的路径，路径这个东西，设计出来是为了实实在在地穿线用的，能用一条不带断的线槽就办妥的线路，就没必要去给它拆成一堆短短的路径，把局部的调整弄好了，再去重新算一回，一般都会比一次又一次地去重算整个柜子，要快得多。

三、自动布线完成后还要检查哪些内容

自动布线它只是把柜子里头的连接办法给生出来，不能直接就替掉了生产那边的检查，最后定下来的路径，还得把线的长度、两头怎么接，还有制造输出这些东西，拢到一块儿再去对一遍。

1、把线长的计算核对一下

SEE Electrical 3D Panel Manufacturing这个东西，它能支持自动布线，还有自动去算线的长度，也可以生出那种【From>>To】的导线清单来。

看线的长度，不能光盯着几何上的距离，还得把端头怎么处理、要留出多少弯曲的余量、柜门一开一关会用到的量，还有实际装配要多放多少，都给算进去，走到柜门上去的线、能活动的部件，还有跨了区域的连接，这几样是尤其不能绷得太紧的。

2、把起点和终点查一遍

挑一些关键线路的【From】【To】信息，拿出来核对一下，看看连上去的那个设备，还有端子，是不是对路的，原理图里头的设备数据，或者连来连去的关系，要是本来就错了，那三维布出来的线，就算路径是对的，接线的那个对象还是可能出了毛病。

3、把生产要用的资料倒出来，拿去验一验

检查全弄完了，就去把导线的清单、线长的数据，还有相关那些制造要用的资料都给生成出来，要是条件够得着，可以先拿一个典型的柜子，去试着装一下子，把现场冒出来的绕线、余量，还有操作地方够不够这些问题，再给喂回到三维模型里面去。

总结

想把SEE Electrical 3D Panel自动布线的路径怎么去优化，还有柜子里走线的效率怎么给提上去，重点不光是去点那个自动布线的钮，而是在这之前，先把元件的布局、线槽搭出来的网，还有接线的方向，都给顺好了，等自动生成完了以后，再靠着去指定和锁住关键的路径、查一查线槽的负载、减掉一些没用的来回绕，接着往下优化，到了最后，还得把【From>>To】的清单、算出来的线长，还有实际装配要留的余量，都搁在一起再核一遍，这样弄完了，三维走线的结果才能真的帮到柜子的生产，而不是只在模型里头看着怪整齐的。