SEE Electrical 3D Panel怎么管理导轨和线槽 电气柜内部安装结构怎样整理

电气柜内部，表面上看，就是把各种元器件固定到安装板上，但当一个人真正动手做布局时，会发现细节远比最初想象中要多，断路器、接触器、端子排、PLC这些模块，都需要稳稳当当地装在导轨上。SEE Electrical 3D Panel这款工具，能让人在一个三维的环境里去管理安装板、导轨、线槽、母排、导线和各类元器件，官方提供的资料里，把线槽与导轨管理划分到了Design层级的基础能力当中，同时它还提供了智能吸附、碰撞检查和线槽填充检查这些功能，这样，设计人员在出图纸之前，就能先把柜子里的安装结构梳理得明明白白。

一、SEE Electrical 3D Panel怎么管理导轨和线槽

导轨和线槽，它们并不是两个孤零零的部件，它们一起决定了柜内元器件该放在哪里、导线该从哪里走，实际动手整理时，一个比较合理的顺序是，先把安装结构处理好，再接着去放置设备。

1、先确定安装板上的可用区域

打开柜体项目之后，第一步要结合安装板的尺寸，把柜内空间做一个划分。

安装板的尺寸，会直接影响后面整个结构的布置。SEE Electrical 3D Panel允许操作者在三维环境中放置安装板、线槽、导轨、母排和设备，做布局时，就应该把这些对象放到同一个模型里面，一起进行检查。

2、按照设备组合布置导轨

根据端子排、控制元件还有模块化设备各自不同的安装方式，在安装板上放好相对应的导轨。

然后把元器件吸附到合适的位置上，软件支持元器件在导轨和安装板上的快速定位，也具备智能吸附的能力，这样一来，设计人员就不需要一个一个坐标地手动输入了。

3、围绕走线方向整理线槽

当导轨的布局完成了，接下来就要根据设备接线端所在的位置，去放置线槽，目的是让动力线、控制线和端子接线，都能有一条相对清晰的通过路径。

看线槽不能只看它放不放得下，更要看它的入口位置是不是合理，如果设备的接线端离线槽太远，导线就不得不在柜内形成较长的一段外露部分，线槽的转折要是太多，后面布起线来也容易绕来绕去，软件能够管理线槽这个对象，并且在模型中检查线槽的填充情况，这很适合在布局阶段就提前找出那些局部导线过密的问题。

二、电气柜内部安装结构怎样整理

柜内结构的整理，不能只图一个排列得整整齐齐，后续还要考虑钻孔、装配、布线和维护这一连串的工作，因此，最好的做法，是顺着实际安装的顺序，一层一层地去处理。

1、先整理固定结构，再放置元器件

进入柜体布局这个环节后，首先要确认的是安装板、柜门以及柜体内部那些可用的面。

然后，再去补充导轨、线槽和母排这些部件，固定结构，就相当于整个柜内布局的骨架，要是安装板的尺寸或者柜门的位置，在后面又发生了变化，那导轨和元器件，都得跟着一起移动，先把结构这个基础搭牢靠，再往上面放设备，这样能省下好多反复修改的时间。

2、将设备按照功能区域分组

根据原理图里体现的回路关系，把电源设备、控制设备、端子、PLC，还有其他设备，分别安排到界限比较清楚的区域里去，再对照着设备清单，一项一项地放好。

SEE Electrical 3D Panel能够读取来自SEE Electrical、SEE Electrical Expert，还有其他电气CAD系统里的项目数据，把那些已有的元器件信息用到柜内布局上来，这样一来，设计人员就可以接着使用原理图阶段产生的设备信息，不必再去从头建立一套新的清单了。

3、给接线和维护留出实际空间

调整设备位置的时候，不能只盯着模型之间有没有发生碰撞，还得观察一下接线端口、线槽的入口，以及维护操作需要的那块区域。

有些元器件，在三维模型里看，彼此并没有重叠，但实际上，给端子接线留下的空间已经非常紧张了，对于柜门上的设备、跨区域的导线，还有那些需要频繁检修的模块，更要提前进行检查，软件能够管理元器件的连接点，也支持后面的自动布线和导线长度计算，前面的布局做得越合理，后面生成的结果就越容易接近现场真实的状态。

4、结构修改后重新检查线槽

一旦元器件的位置发生了改变，就要再次去核验线槽的填充程度和布线的路径，不能图省事直接沿用旧的检查结果。

有时候，设备的移动看似只有短短几厘米，但导线经过的线槽，却可能跟着完全变了，当发现局部的线槽太满时，可以调整线槽的尺寸，也可以重新为导线规划一条通过的路径，对于那些需要批量生产的电气柜来说，走这一步，比到了装配阶段临时去改线，要稳妥得多。

三、导轨和线槽管理常见问题怎样排查

当导轨和线槽都放好以后，要是仍然出现设备没法吸附、模型之间发生冲突，或者线槽过满这些情况，可以回到模型里，一项一项地检查。

1、元器件无法正确吸附到导轨

这时候要先查看一下设备模型本身所定义的安装方式，再去确认导轨的位置和元器件的属性这两者是否匹配，SEE Electrical 3D Panel支持从设备目录里，调用那些带有精确尺寸和电气属性的三维模型，也支持导入STEP这类格式来建立自定义的部件，如果是自己建的模型，它只有外观，而没有整理过安装方面的属性，那么定位的效果就可能不理想。

2、导轨上的设备出现冲突

结合碰撞检查这个功能，去查看设备之间的间距，并且核对一下，是不是需要补充设置一个安全距离，设备的外形没有重叠，这并不代表着安装以后就一点问题都没有了，一部分元器件，还需要考虑散热、接线和拆装所需要的额外空间，软件能够管理导轨上的碰撞检查和设定的安全距离，发现问题之后，应该优先去调整设备的排列次序，而不是把问题一直留到装配阶段再去处理。

3、局部线槽填充率过高

通过线槽填充检查，来定位那些拥挤的区域，然后检查一下，是不是存在导线绕行太远、集中走线，或是线槽尺寸本来就选小了的问题。如果后续还要继续使用Manufacturing层级里的自动布线和线长计算功能，那么线槽的布局这一步就更不能省略了，Manufacturing这些功能，可以在Design能力的基础上，继续生成自动布线的路径、线长、From-To清单和制造输出资料，前期线槽的结构，会直接影响到后面这些生产资料的准确性。

总结

用SEE Electrical 3D Panel来管理导轨和线槽，它的重点不是要把柜内的模型做得像一张效果图，而是要提前把实际的安装结构整理清楚，导轨决定了设备怎样被固定，线槽影响着导线如何通过，而安装板，又是这两样东西共同依赖的基础，处理的时候，就按照安装板、导轨、线槽、元器件、碰撞检查和填充核验这样一个顺序来，后面的布线、钻孔和装配资料，会更容易衔接得上。