SEE Electrical 3D Panel导轨线槽怎么管理　3D Panel柜体内部结构怎么标准化

要弄清楚SEE Electrical 3D Panel里面导轨和线槽应该怎么去管，还有柜体里面的结构要怎么给它做成标准化的，这件事不能只看三维模型在软件里面摆得是不是整齐，导轨和线槽这两样东西，是会影响到元器件怎么往上装、导线顺着哪条路走、线的长度怎么算、线槽被塞满了多少，还有后面好不好装配的，要是每一个项目都由设计人员临时去定导轨之间留多大的间距，线槽搁在什么位置，从图纸上看过去，可能都觉得还能用，可是等到加工和接线那一步，孔位、安装的空间，还有布线的路径，就很容易被翻来覆去地调整。

一、SEE Electrical 3D Panel导轨线槽怎么管理

导轨和线槽，最好是被当成柜体结构的一部分，提前就把它们给规划好，不要等到所有的元器件都放完了以后，再在剩下来的那点空间里面去给它们找位置，用那样的方式做出来的布局，往往是挤得很紧的，导线也很容易被带着绕了远路。

1、先把导轨和线槽的准确数据建好

导轨这边要管的数据，是它的长度、截面的尺寸，还有安装的时候朝着哪个方向，线槽那边要关心的，则是它的宽度、高度、盖板，还有可以用来布线的有效空间，最好是先去找那些跟实际要买回来的型号一样的三维数据来用，要是找不到现成的模型，也应当照着真实的尺寸把它给建出来，不能只放一个外形看着差不多的长方体在那里替它，型号的数据，还要让它跟BOM互相对得上，假如图上用的是一根50毫米宽的线槽，可物料信息里面记的却是80毫米，那样的话，三维里面检查有没有撞到一起，也许看不出什么毛病，采购回来的结果却会直接出错。

2、把放东西的基准统一起来

导轨一般都是装在安装板上面的，线槽就围着放设备的那一块区域来走，等把【安装面】给确定下来以后，再顺着柜体的边缘、设备的区域，还有维护要用的空间，去把统一的偏移距离给设好，同一排的导轨，它们的高度、起点，还有方向，最好能让它保持一致，别靠着眼睛去一根一根地摆，线槽在转弯和交叉的地方，也要把它们给对齐，要不然，自动布线的时候，就可能冒出来路径中断的情况，到了装配图上，看着也会觉得东一处西一处的。

3、照着布线的结果去调线槽

线槽放上去了以后，还得再结合导线走的路径，还有被塞满的程度去查一遍，要是有一段线槽里面导线挤得太多，不一定非要把整根线槽都给加宽，也可以试试去调整设备的分区、加上一段分支的线槽，或者把进出线的方向给换一下，SEE Electrical 3D Panel本身是能结合柜子里面的元器件和布线的路径，去把线的长度给算出来，还能拿来检查线槽的空间够不够用，这个地方更要紧的，倒不是导线眼下塞不塞得进去，而是后面有没有留出要增加回路，还有现场接线的那个富裕量。

二、3D Panel柜体内部结构怎么标准化

柜体做标准化，不是说非逼着所有的项目都长成一个样子，而是把那些不会三天两头变来变去的结构给它固定下来，柜体的尺寸不一样、设备的数量不一样，这些是可以去调的，但是安装的时候往哪里靠、区域怎么划，还有那些常用的间距，最好是有一套统一的规矩。

1、先把柜体的基础模板做出来

在模板里面，可以提前就把柜体的外壳、安装板、接地排、主导轨、主线槽，还有进出线的区域，全都给放进去，那些常用的柜型，是可以分开来建立模板的，比如说小型的控制柜、PLC柜、变频柜，还有配电柜，新项目直接从模板上面起头，要比每一次都重新去放一遍柜体结构，来得更把稳一些，尤其是柜门的打开方向、安装板有多厚，还有底部进线的空间，这些细节要是忘记去设了，经常是要等到快要装配了才会一下子发现。

2、照着功能去把设备的区域给划开

主回路、控制回路、PLC模块、电源、端子，还有通信的设备，不要由着它们随便就穿插到一块儿去了，可以顺着企业以前就有的装配习惯，把区域给划出来，然后再去定每一个区该用什么样的导轨和线槽，区域给划好了以后，再想去调设备，也会变得容易一些，想要加一个继电器，设计的人心里就清楚该往控制区里面搁，而不是哪里有块空地方就往哪里塞，这么一来，柜子里面的结构，自然就会比光靠着个人的经验去放要稳定得多。

3、把常用的结构尺寸给它固定下来

导轨跟导轨之间要隔多远、线槽跟设备之间要留出多少距离、端子排该预留出多长，还有柜体边缘要留的余量，这些全都可以把它变成公司内部的设计基准，在这个地方，倒不用追着一个尺寸要它能通吃所有的项目，但是应当给出一组常用的值，还有准许调来调去的那个范围，碰上那种跟散热或者操作空间有关系的设备，还得另外照着厂家给的安装要求来办，变频器、软启动器还有大功率电源这些，不能因为模板上的位置看着很整齐，就把上下该留的散热距离给忘到一边去了。

三、SEE Electrical 3D Panel柜体结构怎么长期复用

标准化真正值钱的地方，是到了下一个项目，还能直接把它拿来用，光是存下来一张做完以后的三维图，那是不够的，还得把结构的数据、元器件的属性，还有修改的规则，一块儿都留下来。

1、把那些常用的安装组合给保存下来

像一段导轨，两边配上两段线槽，再加上一些经常搭配在一起用的元器件，这样的组合，是可以被整理成能重复利用的结构的，打个比方说PLC站、继电器组、端子区，还有电源模块区，到了后面的项目，就只要去调一调数量和型号，用不着再重新去定每一个位置了。

2、把模型和物料的命名给统一了

三维模型叫什么名字、设备的型号，还有企业自己的物料编码，这三样东西应当是能对得起来的，不要搞成模型库里面写的名字是“线槽01”，可到了BOM里面，却又是另外一个型号，名字给统一了以后，搞设计的、搞采购的，还有做装配的人，他们看见的就会是同一套数据。

3、拿一个完整的项目去验证模板

模板给建好了以后，最好是拿一个真实跑过的项目，把元器件布置、检查有没有撞到一起、自动布线、线的长度计算，还有BOM往外导，这一全套都给它走一遍，光去看一座空柜子的结构摆得齐不齐整，是很难看出线槽的容量、安装的地方，还有数据跟数据之间勾连上藏着的那些麻烦的。

总结

关于SEE Electrical 3D Panel导轨线槽怎么管理，还有3D Panel柜体内部结构怎么标准化，这里面关键的地方，是先把导轨、线槽，还有柜体的基础结构，都做成准准确确的数据，再拿一套统一的基准去把它们的布置给完成，导轨和线槽，不能只被当成一个三维的外形去使唤，还得跟物料、导线走的路径、线的长度，还有被填满的空间都挂上钩，柜体的里面，则可以通过基础模板、功能的划分、固定的间距，还有常用的安装组合，这么一步一步地去做标准化，这样做出来的模型，不只是看着很规整，到了后面加工、装配、接线，还有被别的项目再拿去用，这些地方全都会跟着变得轻松不少。