SEE Electrical 3D Panel安装板怎么布置　3D Panel柜内元器件空间怎么规划

在控制柜三维设计这一块工作里面，SEE Electrical 3D Panel的安装板要怎么去布置，柜子里面的元器件，它们的空间又要怎么去规划，这算是一步比较要紧的事情。一块安装板上面，器件到底能不能放得下去，这个还只是最基础的要求，除此之外，还要把导轨、线槽、接线时候需要留出来的弯曲空间、器件本身散热的距离、柜门的开合，还有后面去做检修是不是方便，这些全都得考虑进去。SEE Electrical 3D Panel这个工具，是能够被用来把柜体的三维布局给建出来的，也可以往里面放置元器件，规划布线的路径，并且能通过碰撞检查，提前就发现一部分装配上面的问题。

一、SEE Electrical 3D Panel安装板怎么布置

在动手布置安装板以前，要先确定好柜体的尺寸、安装板它能被用起来的有效范围，还有一份主要的器件清单。不要一上来，就把设备一个接一个地往里面拖，最好是先大致分出电源区、控制区、驱动区，还有接线区这么几个地方，这样后面再去布局，思路会清晰不少。

1、先建立柜体和安装板基准

进到【3D Panel】这个项目里面以后，去挑选跟项目对应的柜体、安装板、柜门，还有侧板的模型，把外形尺寸、安装的方向，以及坐标的基准，都一项一项给确认清楚。

安装板四周围，是要提前留出来给固定螺钉、折边，还有装配操作的空间的，不能把元器件贴着板子的边沿去放。柜体的底部，还要去考虑进出线要用的位置，顶上的话，也得看一看风扇、过滤器，还有照明用的那些附件，它们会不会占掉额外的空间。

2、按功能区域放置器件

主开关、断路器，还有电源模块，这几样可以放到相对集中在一起的电源区域里面去；PLC、继电器，再加上信号的模块，就放到控制的区域；至于变频器、伺服驱动器这一类本身会发热的设备，应当单独去给它们规划一个位置。

强电的器件和弱电的器件，不要把它们交叉着堆到一块儿去。除了电气上的干扰，还要去琢磨一下接线会怎么走。元器件摆放的位置，单看平面可能是挺整齐的，可是如果电源线和信号线，必须来来回回地穿过线槽，那到了实际装配的时候，里头还是会显得很乱。

3、先放导轨和线槽再排设备

照着元器件的数量，还有它们的高度，去把【DIN导轨】跟线槽给设置好，设置完了以后，再把元器件吸附到导轨，或者直接吸附到安装面上去。

导轨的长度，要留出来一些可以调整的余量，线槽的宽度呢，也得结合着导线的数量，还有线径去定。不能仅仅按着当前原理图刚刚好能装得下那个样子去做，要不然等到后面，想要再往里面增加端子，或者是辅助模块的时候，就只能把已经放好的器件，整体给挪一遍了。

二、SEE Electrical 3D Panel柜内元器件空间怎么规划

去做柜内空间规划的时候，不能只盯着正面的那个投影图去看。有一部分设备，它正面的尺寸看着并不怎么大，可是到了深度、接线端子的朝向，还有散热所需要的空间，这几方面的要求却是比较高的。三维模型的价值，就是能让人提前去检查，器件跟柜门、线槽、安装板，还有别的设备之间，它们那种真实存在的关系。SEE Electrical 3D Panel它本身也是支持导轨和线槽的管理，还有碰撞检查的，这些东西，很适合在生产之前，去核对一遍装配的空间够不够。

1、预留接线和弯曲空间

断路器、接触器、端子，还有PLC的模块，在它们的接线端附近，是一定要留出来能让导线进去、能让它转弯，还有能把标识给装上去的位置的。

器件和器件之间，并没有发生实体上的碰撞，这可并不等于，到了现场就能顺顺当当地去接线。大截面的电缆，它弯曲起来的那个半径是比较大的，变频器的动力线，还有母线的连接，也都需要更宽裕一点的操作区域。在做空间规划的那个时候，要把接线的方向也一块儿给考虑进去。

2、关注发热设备散热距离

变频器、伺服驱动器、电源，还有制动的电阻这一些设备，应当按照产品本身的要求，把上下，或者是左右需要散热的距离，给它预留出来。

热量比较大的设备，不要让它紧紧地贴着PLC、通信模块，还有那些对温度比较敏感的器件去放。柜子里面要是装了风扇，或者是装了空调，还得要让进风和出风，能够形成一条比较顺畅的通道，要避免线槽，还有塞得很密的器件，把气流给挡住了。

3、检查柜门和立体深度

正面的布局给弄完了以后，要记得去旋转一下三维的视图，去检查器件的高度、安装的深度，还有柜门在关上了以后，里面还剩下多少净空。

那些装在柜门上面的按钮、触摸屏，还有仪表，它们的背部，是有可能跟安装板上面的器件，发生干涉的。比较深的断路器、驱动器，还有电源的模块，也可能碰到柜门的加强筋，或者是侧板的附件。像这一类的麻烦，光靠看一张二维的安装板图，是很难被看出来的。

三、SEE Electrical 3D Panel柜体布局怎么避免后期返工

柜体的布局给弄完了以后，不要马上就跳到生产资料输出的那一步去。还得再去检查一遍碰撞、装配的顺序、维护的通道，还有器件的实际数据，去确认三维的模型，它不光是在电脑里面放得下去就行，还得是能实际装得起来、线能接得上，后面也能去维护的。

1、运行碰撞检查

通过【Collision Check】这个功能，去查一下元器件、线槽、导轨、柜门，还有柜体的结构之间，是不是存在着重叠，或者是彼此干涉的地方。

对于软件给标出来的那些碰撞，要一条一条地去判断，它到底是模型尺寸上面的问题，还是实际布局里面的真问题。不能光是为了让提示消失掉，就直接去把器件的模型给缩小，或者是把它给隐藏起来，不然的话，到了生产那个阶段，该碰上的干涉，还是会碰上的。

2、按装配顺序复核布局

去检查一下，导轨、线槽、器件，还有端子，这几样东西是不是能按照一个比较合理的顺序，被安装上去。有些器件，它最终的摆放位置虽然是合适的，可是在安装的过程里面，很有可能被旁边的设备，挡住了它要拧螺钉的地方，或者是挡住了卡扣。

还要去确认，那些需要经常去维护的部件，是容易够得着的，比如说熔断器、继电器、过滤器，还有通信的接口。不能把需要频繁去操作的那些器件，放到了柜子的深处，或者是放到了线槽的后头去。

3、核对设备模型和实际型号

去确认一下，三维元器件的宽度、高度、深度，还有它的安装方式，跟实际采购回来的那个型号，是不是一样的。

要是器件的模型，只是一个通用化的外形，那最起码，也要去核对一下它的关键尺寸。SEE Web Catalogue是可以给SEE Electrical和3D Panel，提供关联设备参考，还有三维符号的，但是在正式投入生产以前，最终还是应当以实际的设备资料为准。

总结

SEE Electrical 3D Panel安装板怎么布置SEE Electrical 3D Panel柜内元器件空间怎么规划，这里面比较重要的事情，倒不是说把器件给硬塞进柜子里面去就算了，而是要按着功能的区域、接线的路径、散热的要求，还有维护的空间，去完成一整个布局。在去做设计的时候，应当先把柜体和安装板的基准给建起来，再去布置导轨、线槽，还有元器件，并且从不同的角度，去检查深度，还有柜门的净空。这些全部弄完了以后，接着再去做碰撞检查、装配顺序核对，还有设备尺寸的核对，把这些事情都做完了，才有可能减少到了生产阶段，才发现要临时挪位置、线槽的容量不够用，还有柜门关不上，这一类的返工问题。